城市輸水用3PE防腐螺旋管廠家

大燕，今日獲悉：河北誠源管業集團3PE防腐鋼管外防腐層去除方法，當油氣等流體介質在正常輸送過程中,輸油管道遇到外力破壞或常規老化等破損時，易導致流體泄露，或當正在輸送流體介質的管道在新增支管線狀態下需不得停氣停油進行切口連接時，這時包覆在3PE防腐鋼管鋼管表面的高分子防腐層必須立即去除，否則無法實施鋼管焊接。現在常見的傳統3PE防腐層去除方法有三種：種，火燒法。即用甲烷、乙炔等可燃燒氣體對管道外壁烘烤使防腐塑料層軟化后進行去除。這種方法的缺點是，安全性不可靠，特別是在有油氣等介質情況下搶修管道，極易出現安全事故，也會造成環境污染。

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第二種，打磨法。即用高速旋轉的不銹鋼刀與鋼管防腐層接觸并打磨將外防腐層刮掉。這種方法的缺點是，工作效率低下，難以滿足油氣管道搶修的要求。2010年曾有報道的“履帶式爬管PE防腐層剝離機”和“雙頭管道防腐層去除機”，即采用的是此打磨技術。但其安裝特別繁瑣，設備價格昂貴，且只能用在大口徑油氣管道，實際應用很少。第三種，采用紅外加技術對包覆的防腐塑料層進行由外向內輻射加熱。這種方法的缺點是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個小時左右，且 受到作業環境因素影響很大，特別是在冬季時即無法使用。 

應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結環氧涂層固化*，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。

3PE防腐鋼管具有*的密封性,*運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。3PE防腐鋼管的防腐涂層的質量控制，3PE防腐涂層生產過程中涉及的工序較多且工藝較復雜，影響產品質量的因素較多，任何一個工序操作不當都會影響防腐鋼管的質量。第二：環氧粉末層在三層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。3pe防腐鋼管生產時出現錯誤在允許范圍內，任何物品的生產不可能保障任一個產品質量完好，只要把錯誤率降到*即可。該涂料與一般環氧涂料相比成本較低，耐堿性較差。（5）管道安裝時必須保持管材上的線面向外側，形成一條線，以示安全。涂層的耐腐性能很好。3、分析3PE防腐鋼管產生的翹邊的幾大原因：受溫度的影響:產生不同的溫差，其實溫差出來和壁厚有關以外，還和管徑有關。一.組成第二：環氧粉末層常用的鋼管外壁防腐主要有3PE防腐、環氧煤瀝青防腐、3PP防腐等。b、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。第二：環氧粉末層(7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。第二：環氧粉末層3.3、耐沖擊性：50cm