特加強級環氧煤瀝青防腐鋼管現貨環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優秀的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不掉落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方式，工程實測標明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道運用二十年根本沒有發生腐蝕現象。

特加強級環氧煤瀝青防腐鋼管現貨跟著市政建設的不斷發展,對管道的施工技能和施工質量也提出了越來越高的要求,關于埋地鋼管的外防腐方面,目前咱們已篩選了石油瀝青外防腐,*選用環氧煤瀝青防腐鋼管。選用環氧煤瀝青防腐鋼管的長處是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹功能優秀、耐細菌腐蝕的長處,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣功能、耐微生物腐蝕、耐海水功能等都較安穩。特別是吸水率小,不受微生物腐蝕遠遠超越石油瀝青。3.運用壽命較長。為了正確對埋地鋼管選用環氧煤瀝青防腐鋼管,確保防腐層質量,延伸埋地鋼管的運用壽命,應嚴厲依照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管外表處理。一般鋼管外表都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了確保防腐層的運用壽命,鋼質外表處理需選用噴砂除銹,使根本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看外表有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可選用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應留意漆膜均勻不得漏涂。

環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優異的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有避免各種離子穿過漆膜的功用，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不墜落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方式，工程實測標明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道運用二十年底子沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為首要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規矩時間內用完。1、本產品為高功用防腐涂料，涂層潤滑、細密、鞏固，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復合運用，可增強防腐層的機械功用。2、常溫涂敷，天然固化，施工簡潔，可運用手工或機械施工，特別合適現場運用環氧煤瀝青涂料按其運用功用分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層運用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內運用，加注W）和標準型（在100℃內運用），供用戶按防腐工程實踐要求選用。

環氧煤瀝青俗稱水柏油，它具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物腐蝕、耐熱、耐溫差驟變等優異的功用，施工涂層可在-4～150℃之間運用。其用途首要適用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水和熱力管道的外壁防腐。環氧煤瀝青涂料依據它的運用功用可分為環氧煤瀝青底漆和面漆兩種。環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；

環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型和厚漿型兩種，又按涂層運用時的耐熱溫度分為耐溫型和標準型，耐溫型是指在150℃的范圍內運用；標準型是在100℃內運用。本產品企業標準為Q/DH02－2009《液體環氧防腐涂料》，它的技術指標與中國石油天然氣職業標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》平等，也契合美國自來水廠協會標準AWWAC210－03《鋼質水管道液體環氧涂料表里防腐層》的要求。