核電站3pe防腐鋼管研發基地是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。 (同步李琳） 熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。未來防腐鋼管在國內如何發展，防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管，環氧漆防腐鋼管，近年來由于市場的發展需要和工程的不斷對產品的提高，防腐鋼管產品又推出了3PE防腐鋼管，冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統，基本上屬于*性的，一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優點，雖然石油瀝青防腐，環氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內不能全面取消，未來發展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優勢。*，防腐鋼管施工便捷，步驟簡化方便快捷，加工廠和現場均可施工。

核電站3pe防腐鋼管研發基地
IPN8710防腐管道一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。二、性能該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐管道涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。三、技術指標：1、干燥時間：表干30min實干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級四、施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

1.熱浸涂塑鋼管*的抗靜電性能熱浸塑鋼管采用聚乙烯原料，其抗靜電成分均勻的分布在管材的表面和內層，內外表面電阻≤l.0×106Ω，達到并超過國家行業相關標準，適用于煤礦井下等特殊環境。2.熱浸塑鋼管阻燃性能熱浸塑鋼管涂層中含阻燃成份，阻燃性能指標符合國家標準。涂塑鋼管鋼塑復合結構的特點，使其阻燃性能更加優于純塑料管材。3.熱浸塑鋼管涂層*的附著力熱浸塑鋼管鋼管經過內噴砂、外拋丸表面處理后，增加了鋼管表面與涂層之間的接觸面積，使涂塑鋼管的涂層附著力≥30N/10mm，經落錘沖擊和撕裂測試，無破壞。4.熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結垢、流體阻力小。熱浸塑鋼管具有很強的耐酸堿腐蝕性，特別適用于煤礦井下高硫、含鈣鎂等離子的水質。由于其表面光潔度高，輸送阻力小，不會附著水垢，其在相同條件下比普通管道的輸送能力高30%。5.熱浸塑鋼管*的機械性能。可承受苛刻的使用條件，涂層韌性好，鋼管機械強度高，沖擊、彎曲等外來影響具有很強的承受能力，性能大大優于其它礦用塑料管材。涂塑鋼管6.熱浸塑鋼管連接方便。熱浸塑鋼管電纜保護管是采用高頻焊管為基礎，通過噴砂除銹預處理，再采用高溫加熱方式達到300℃左右,然后再采用*熱浸塑工藝加工而成。產品具有很強的耐老化性能和耐腐蝕性能。機械強度高、承壓能力強、耐氣候、絕緣性能優良、內外壁光滑、摩擦系數小、吸水率低（小于0.003%）、適應施工溫度范圍大、（+80℃—40℃）等優點。本產品集優質鋼管和防腐管道優點于一身，被廣泛應用于全國各個地區的電力、通信、交通、市政、礦山、等管道。

3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。 4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。