給水減壓閥驗 收
5.0.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。4.0MPa的管口和它的配對法蘭的密封面型式都應(yīng)該是什么型式啊，說一個是凸面一個是凹面，哪個是凸面，哪個是凹面凹凸面是有一定的規(guī)律的：
1、閥門法蘭為凹，配對法蘭為凸；
2、人孔法蘭為凹；
3、換熱器法蘭：上凹、下凸。——遇到兩個換熱器摞在一起的，其中一個是倒過來放置的，這種情況要注意。凹凸面法蘭，似乎密封性更好，其實不然。密封性取決于墊片的密封比壓和壓緊力，凹凸面配合在一起頂多讓墊片不會跑偏或被壓力沖出來，壞處卻多多：墊片看不見，更換時難以取出；法蘭的使用需要配對，管道預(yù)制時需要很小心；有泄漏不容易檢查。
ASME標(biāo)準(zhǔn)（B16.5）中根本就沒有凹凸面法蘭，都是突臺面，壓力可以到1500LB。很高的壓力下可以選用環(huán)墊法蘭。
使用突臺面法蘭，墊片的外徑可以到螺栓孔內(nèi)側(cè)，*可以保證墊片的對中。
減壓閥是用節(jié)流方法使出口壓力低于進(jìn)口壓力, 并保持出口壓力近于恒定的一種壓力控制閥。是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。 減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。2007年以來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。減壓閥通常有DN15～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。 減壓閥，是為了滿足工況壓降需求，通過將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的工業(yè)控制閥門。廣泛用在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上*閥門之一。
減壓閥選型參考：
1、小口徑水管路中，一般選用絲扣銅減壓閥。（如需測定壓力，用帶壓力表減壓閥）
2、高層建筑水力管道，一般采用薄膜彈簧式減壓閥或200X水力減壓閥。
3、一般蒸汽管路中用蒸汽減壓閥。
4、在低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)，可以用波紋管直接作用式減壓閥。
5、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥
6、氣體減壓閥一般用于控制空氣、氧氣、氮?dú)狻睔獾冉橘|(zhì)。
7、壓降比例在2:1、3:1、3:2、4:1、5:2時，使用比例式減壓閥。
8、鋼制瓶罐非腐蝕性氣體，一般選用氣體減壓器。
9、實驗室、氣體吹掃系統(tǒng)、氣體匯流排、測試設(shè)備等，一般采用不銹鋼背壓器。
（注：選型時，軟密封結(jié)構(gòu)，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；金屬硬密封結(jié)構(gòu)，其滲漏量應(yīng)不大于zui大流量的0.5%）
〖條文說明〗5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收，應(yīng)是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必?fù)靸?nèi)容，必須認(rèn)真執(zhí)行。
5.0.2 給水減壓閥組的驗收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：
1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準(zhǔn)文件或檢驗報告，產(chǎn)品性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；
2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應(yīng)符合設(shè)計要求；
3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗合格記錄，必要時可進(jìn)行實地抽檢；
4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應(yīng)無漏水現(xiàn)象；
5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護(hù)措施、表面涂裝，應(yīng)符合相關(guān)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求；
6 檢查給水減壓分區(qū)zui不利點(diǎn)的供水壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求；
7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護(hù)裝置的靈敏性和可靠性。
〖條文說明〗5.0.2 給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)在熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的前提下，結(jié)合本規(guī)程的要求進(jìn)行，并zui終確認(rèn)給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。
閥組質(zhì)量證明文件包括省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的檢驗報告，以及產(chǎn)品合格證。
給水減壓閥維護(hù)管理
6.0.1 投入使用后的給水減壓閥組應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保閥組正常運(yùn)行。日常維護(hù)管理工作可由物業(yè)管理部門負(fù)責(zé)，供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
〖條文說明〗6.0.1 日常維護(hù)管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)納入物業(yè)管理部門的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容，制定相應(yīng)維護(hù)管理的制度和減壓閥運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表格，切實執(zhí)行；當(dāng)?shù)毓┧髽I(yè)和供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，必要時，實地抽查減壓閥的運(yùn)行情況，檢查日常巡查和維護(hù)的數(shù)據(jù)記錄。
6.0.2 給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄；
2 過濾器濾網(wǎng)應(yīng)每半年至少清理一次；
3 對設(shè)置在介質(zhì)不常流動管道上的給水減壓閥組，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗，每季度至少一次；
4 停水恢復(fù)正常供水后應(yīng)及時對減壓閥閥組進(jìn)行檢查。
6.0.3 如給水減壓閥組出現(xiàn)不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現(xiàn)象，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
〖條文說明〗6.0.2～3.0.3 對給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容及要求的具體規(guī)定。
在給水減壓閥組使用過程中如發(fā)現(xiàn)閥組出口壓力值發(fā)生變化，可按照本規(guī)程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進(jìn)行調(diào)試和設(shè)定。
在管理上應(yīng)有定期維護(hù)制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進(jìn)行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進(jìn)行清洗。對于消防系統(tǒng)減壓閥，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。
在巡查中，如發(fā)現(xiàn)閥組前、后壓力表指示數(shù)值出現(xiàn)異常，甚至前、后壓力表指示數(shù)值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員，盡早修復(fù)。
給水減壓閥性能參數(shù)
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 |
zui小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
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給水減壓閥流量系數(shù)（Cv）
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
給水減壓閥主要零件材料
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