4.1 一般規定
4.1.1 給水減壓閥組到貨后，應按照設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現場工程監理人員共同進行。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、
減壓閥的選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值 減壓閥之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于zui大流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
4.1.2 初步驗收應包括下列工作內容：
1 閥組組件的型號、規格和性能參數應與設計要求一致；
2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全；
3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質量保證書等技術資料應齊全；
4 用于生活給水系統或管道直飲水系統的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛生監督檢驗機構的型式檢驗和涉水產品衛生檢驗合格報告的復印件，并加蓋制造單位公章；
5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全；
6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；
7 必要時，可委托有關部門進行現場抽樣復檢。
4.1.3 未經初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。
〖條文說明〗4.1.1～4.1.3 強調未經初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。
4.1.4 給水減壓閥組安裝前，現場安裝工程技術人員應認真閱讀產品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產品的性能參數及規格應與設計圖紙相一致。
〖條文說明〗4.1.4 給水減壓閥組安裝前，施工人員應閱讀并熟悉產品說明書，認真核對到貨產品的性能參數及規格應與設計圖紙相一致。
4.2 安 裝
4.2.1 給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。管道內不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內部是否清潔。
4.2.2 安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致。
4.2.3 給水減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.2.4 給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應朝下或朝向側面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應設置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。
4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設置應牢固。并在閥組安裝完成后、現場調試前將閥組前、后控制閥處于關閉狀態。
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強調給水減壓閥組安裝前應確保管道內的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調試和正常運行創造條件。
4.3 現場調試和檢驗
4.3.1 給水減壓閥組正式交付使用前應進行現場調試和安裝檢驗。
〖條文說明〗4.3.1 強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現場調試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數的準確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；
