3PE涂敷防腐鋼管
這種三層涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強度，滿足**運行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機械保護性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產(chǎn)生的應力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產(chǎn)生的沖擊應力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護系統(tǒng)的安裝和維護費用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護的電流密度小于lOμA*m2。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點足以使它在世界各國得到廣泛的應用實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。這只是籠統(tǒng)的說，我們怎樣才能辨別其好壞呢? 環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到**的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到**程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應*行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但 不得超過275℃。

3PE涂敷防腐鋼管
防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。（1）通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了*的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋zui大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。

動態(tài)，去產(chǎn)能是一項*復雜的系統(tǒng)工程。雖然今年鋼鐵行業(yè)已提前完成4500萬噸去產(chǎn)能任務，但退出的主要是落后產(chǎn)能和*閑置產(chǎn)能，工作阻力小，推進比較順利。明后年去產(chǎn)能將進入攻堅階段：合規(guī)的在產(chǎn)產(chǎn)能關(guān)停、僵尸企業(yè)的退出，將使地方政府和企業(yè)面臨經(jīng)濟增長、債務處理、職工安置等一系列難題。尤其令人擔憂的是，隨著盈利回升，地方政府和企業(yè)去產(chǎn)能積極性降低，一些虧損停產(chǎn)的產(chǎn)能紛紛復產(chǎn)，甚至地條鋼等落后產(chǎn)能卷土重來，進一步加劇供應過剩壓力，全行業(yè)再陷虧損境地的警報并未解除。