供應西門子模塊6ES73905CA000AA0參數

控制系統方案及功能描述 

    本系統用于多臺硫化罐工作的集中監控，主控機為工業計算機（PC），從機為可編程序控制器（PLC）系統。主控機負責系統中各硫化罐的硫化工藝參數設定、工作狀態顯示、故障報警顯示記錄以及生產狀態管理。PLC控制器則負責各個硫化罐的工作順序控制和傳感器信號的采集，PLC可以工作在自動和手動兩種模式下。

    控制系統硬件組成如圖1。 從圖中可以看出，控制各硫化罐的PLC通過RS485總線和計算機遠程連接成一套集中控制系統。在通信過程中，控制PC機為主站，各硫化罐PLC為從站，且遵從MODBUS通信協議，從站數目前定為12個。

     POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個漢字，貴廠的“肖斯”切割機改造上已使用。

手動工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個硫化罐的手動參數設定操作和現場狀態的顯示。

     自動工作模式下，工藝參數設定由主控工業計算機完成。硫化罐的工作狀態、故障報警信息在兩種模式下都可以同時在主控計算機的顯示器和現場的POP-HMI文本顯示器LCD

2）輸入接線方式

有其它易損元器件。由于存放用戶程序的隨機存儲器（RAM）、計數器和具有保持功能的輔助繼電器等均用鋰電池保護，鋰電池的壽命大約為5年，當鋰電池的電壓逐漸降低到一定程度時，PLC基本單元上電池電壓跌落到指示燈亮，提示用戶注意有鋰電池所支持的程序還可保留一周左右，必須更換電池，這是日常維護的主要內容。

在數控機床出現以前，順序控制技術在工業生產中已經得到廣泛應用。許多機械設備的工作過程都需要遵循一定的步驟或順序。順序控制即是以機械設備的運行狀態和時間為依據，使其按預先規定好的動作次序順序地進行工作的一種控制方式。

數控機床所用的順序控制裝置（或系統）主要有兩種，一種是傳統的“繼電器邏輯電路”，簡稱RLC（Relay Logic Circuit）。另一種是“可編程序控制器”，即PLC。

RLC是將繼電器、接觸器、按鈕、開關等機電式控制器件用導線連接而成的以實現規定的順序控制功能的電路。在實際應用中，RLC存在一些難以克服的缺點。如：只能解決開關量的簡單邏輯運算，以及定時、計數等有限幾種功能控制，難以實現復雜的邏輯運算、算術運算、數據處理，以及數控機床所需要的許多特殊控制功能，修改控制邏輯需要增減控制元器件和重新布線，安裝和調整周期長，工作量大；繼電器、接觸器等器件體積較大，每個器件工作觸點有限。當機床受控對象較多，或控制動作順序較復雜時，需要采用大量的器件，因而整個RLC體積龐大，功耗高，可靠性差等。由于RLC存在上述缺點，因此只能用于一般的工業設備和數控車床、數控鉆床、數控鏜床等控制邏輯較為簡單的數控機床。

與RLC比較，PLC是一種工作原理*不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：

1）PLC是由計算機簡化而來的。為適應順序控制的要求，PLC省去了計算機的一些數字運算功能，而強化了邏輯運算控制功能，是一種功能介于繼電器控制和計算機控制之間的自動控制裝置。

PLC具有與計算機類似的一些功能器件和單元，它們包括：CPU、用于存儲系統控制程序和用戶程序的存儲器、與外部設備進行數據通信的接口及工作電源等。為與外部機器和過程實現信號傳送，PLC還具有輸入、輸出信號接口。PLC有了這些功能器件和單元，即可用于完成各種的控制任務。PLC系統的基本功能結構框圖如圖1所示。