濟南外加劑合成設備*

10噸外加劑復配罐 減水劑均質pe攪拌罐 聚羧酸合成/攪拌/復配設備

 減水劑儲罐10T 聚羧酸減水劑常溫合成/攪拌/復配*儲存容器廠家直供

本公司10噸外加劑儲罐全部采用韓國進口LLDPE經*的滾塑一次成型制造工藝制作而成；具有耐高溫，一次成型、不滲漏、無毒性、質量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、使用壽命長、并符合食品衛生標準等特性；

1、由于線性低密度聚乙烯（LLDPE）優異的性能和滾塑10噸外加劑儲罐特殊的結構,在內不受外力撞擊的情況下使用壽命在15年以上，室內不受外力情況下使用壽命20年。耐化學性能非常優異，除少數溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質溶液。

2、外加劑儲罐具有內外防腐的特點，可放置在高腐蝕環境下。

3、一般外加劑儲罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，10噸外加劑儲罐使用條件可為溫度小于80℃至-30℃，壓強1kg/cm2。

4、滾塑防腐外加劑儲罐在大規格大容量大體積的產品上有非常大的優勢，盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點，這是其它外加劑儲罐工藝所達不到之處。

5、與傳統防腐外加劑儲罐相比，價格低廉，性能價格比高。

6、本公司生產的外加劑儲罐（所有產品）質保一年，售后15年。

 主要的技術路線如下：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 產品技術*性

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。
原生產工藝與現有生產工藝的對比
  混凝土外加劑復配設備結構簡單說明：

主要由帶有進水口的塑料PE攪拌罐及與其頂部和底部連接并形成環形回流通道的復配管，然后在復配管上靠近水箱底部依次設有蝶閥1、料斗、蝶閥3、減震裝置、 循環泵、出料管及蝶閥4，且蝶閥1、料斗、蝶閥2、減震裝置、循環泵及蝶閥4均通過法蘭盤安裝在復配管上，末端在料斗與復配管之間設置有蝶閥，在出料管處 設有球閥。簡單的安裝流程就是一套安全實用的復配設備了。

設備使用流程
本復配裝置的工作原理和工藝流程說明如下：
1、將聚羧酸原液從 FOX 儲料桶中抽到復配勻化槽中，再按比例加入復配輔料和水；
2、是啟動復配勻化槽攪拌裝置，將混合物攪拌均勻；
3、是將復配好的減水劑抽到成品儲罐儲存。
4、減水劑復配好后，便可通過計量直接加入到混凝土攪拌機中；

設備規格
1、本產品為成套設備，包括：攪拌系統、稱量系統、電腦控制系統、電動閥、泵等；
2、本產品不包含儲存罐，儲存罐可根據用戶要求配制；
設計服務
承接各種混凝土外加劑復配廠的設計和復配設備加工

備注：
1、 本套設備的攪拌罐、儲存罐和管道泵全部為防腐、耐久的高強塑料制成，經久耐用。
2、 儲料罐可根據用戶需要配備，容量有：3噸、5噸、10噸、15噸、20噸、30噸

濟南外加劑合成設備*

溫馨小貼士 

1.安裝塑料儲罐的基礎要求水平并能承受相應的壓力，如用鋼結構，間隙不能過大，并應在上面鋪上木板或鐵板。　　

2.塑料儲罐在儲存化學物品時，場地四周應有良好的排液地溝與稀釋裝置。　　

3.由于儲罐在成型時不可避免底部向罐內突起形成球冠狀，因此基礎要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的基礎上不需用沙鋪成與儲罐底部相應的球冠狀，在露天使用時型適當避免陽光直接照射，延長使用壽命。　　

4.大規格儲罐在安裝時要注意安全，盡量用吊機，不知方法時，請告知我司?！　?/span>

5.儲罐安裝好后，在使用前應對接口的密封性能進行檢查，可加液體超過接口部位觀察是否泄漏。盛裝化學液體的儲罐，用水試漏，以防造成大量損失?！　?/span>

6.與儲罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導致接頭連接受損導致泄漏，嚴重時損壞接頭和桶體?！　?/span>

7.進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。　

8.儲罐已帶整體一次成型加強環，必要時可采用金屬補強套來限制桶體的膨脹變形，從而避免底部膨脹。　　

9.在桶上安裝攪拌機等較重的附屬設備時，或人須上罐頂作業而罐頂又不能承受人的體重時，請另做架子或人梯，并注意作業安全。　　

10.在不能控制液位的情況下，應裝有溢流口，以防液體從人孔溢出，造成不必要的傷害?！　?/span>

11.進液、排液流量較大時，應裝相應流量的排氣管。