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鞏義市瑞賽克機械設備有限公司
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800型廢鋰電池回收粉碎設備生產線特征是：該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器、以及分級篩及分選機；所述喂料平臺輸出端連接輸送機，輸送機輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機輸出端有兩個：N0.1輸出端經引風機連通集料裝置，N0.2輸出端連接分級篩，所述集料裝置排氣口連接脈沖凈化器，集料裝置出料口連接物料收集裝置。
800型廢鋰電池回收粉碎設備
由于我國使用鋰電池的量比較大，因此廢鋰電池的報廢量也比較大，廢鋰電池中，鋰、鈷等金屬離子的回收利用具有較高的價值，因此，就需要合理利用廢鋰電池，在避免對環境造成污染的前提下，使廢鋰電池創造出一定的經濟效益。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司所研發的800型廢鋰電池回收粉碎設備生產線，回收目的在于鋰離子電池中有價金屬鈷、鎳、鋰、銅等回收，保證廢舊鋰電池中的各類金屬材料有效分離。
廢鋰電池具有較高的回收價值。比如常見的鈷酸鋰電池中含有鈷、銅、鋁、鐵等金屬，其中，鈷大約占15%左右。我國鈷資源貧乏，市場需求大，只能從國外進口，對鋰電池進行回收能有效緩解這種情況。有數據顯示，如果廢鋰電池能得到充分回收，每年可回收鈷240噸，僅這一項就價值4000萬以上。再比如廢鎳氫電池中鎳的含量高達30~50%，鈷含量約為2~5%，稀土含量為5~10%，同樣具有*的回收價值。
現在使用機械將廢棄鋰電池剪碎，然后用振動、分選的方法將廢棄的鋰電池進行分類，進行分類后選出正負極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等，能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理，使稀有金屬與貴金屬得到再回收，具有可觀的經濟效益和環境效益，現在，在國內推廣鋰電池破碎回收設備生產線以來，已有多家電池企業購買鞏義瑞賽克機械設備有限公司的廢鋰電池處理生產線，并在行業內獲得一定的度和誠信度，鞏義瑞賽克機械設備有限公司的鋰電池正負極材料處理工藝如下介紹：
800型廢鋰電池回收粉碎設備生產線組成：
1.撕碎機：把鋰電池進行撕碎
2.錘破機：把撕碎后的鋰電池進行錘破打散
3.磁選機：把混合料中的鋼殼分離出來
4.集料器：把隔膜紙經過引風機進行收集
5.氣流分選機：將隔膜紙和正負極粉進行篩選、分離
6.空氣凈化器：收集篩選分離物料時所產生的粉塵
7.粉碎機：把氣流分選后的物料進行粉碎
8.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離
9.氣流分離機：把經分析機分選的物料進行篩選，把金屬物料和正負極粉分別分選出來
10.集料器：把正負粉進行收集排放
11.脈沖凈化器：把整套設備運行中所產生的粉塵進行收集排放。
通過以上物理機械的方法對廢舊鋰電池及鋰電池正負極材料進行處理，讓廢鋰電池的一次性金屬資源得到再回收，現在鞏義瑞賽克鋰電池處理回收技術朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率方向發展，同時以低能耗、低污染為特點的新型生物冶金方法在回收工藝中的應用也將成為今后研究的重點。
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