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天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司
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常規(guī)蒸氨工藝流程1.焦化剩余氨水現狀（1）剩余氨水量：按100萬噸/年焦化能力計算，剩余氨水約30m3/h
常規(guī)蒸氨工藝流程
1.焦化剩余氨水現狀
（1）剩余氨水量：按100萬噸/年焦化能力計算，剩余氨水約30m3/h；
（2）剩余氨水氨含量：含氨約0.4%（即4000 mg/L）；
（3）剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下，才能去生化進一步處理；
（4）剩余氨水中氨含量少，沒有回收價值，蒸氨是廢水處理需要；
（5）蒸氨塔蒸出的氨，變成8-10%氨水補入脫硫液中。又回到煤氣系統(tǒng)，最終在后面的硫銨工段生產硫酸銨化肥。
2.常規(guī)蒸氨塔存在的問題
（1）生產的氨水濃度低，只有約8-10%，不能生產20%的高濃氨水。因這種氨水含有CO2等酸性氣體，氨水濃度高時會產生結晶堵塞設備及管道；
（2）脫硫母液補氨漲液：給氨找到一個不合理也無奈的去處。因為脫硫液補氨希望補充高濃度氨水，而補充低濃氨水會造成脫硫液漲液，并且多余的脫硫液處理成本很高。
3.解決辦法
（1）脫硫液補氨從煤氣中補氨，其次采用高濃氨水補氨；
（2）采用新的蒸氨技術，生產高濃氨水，用于脫硫脫硝，變廢為寶。
4.新技術介紹
新技術脫酸蒸氨流程
利用焦化剩余氨水，在蒸氨同時制備20%高濃度氨水，優(yōu)化脫硫補氨或用于脫硫脫硝。蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性氣體。
側采的氨氣經氨分縮器冷凝后，液相回流參與汽液相傳質，未冷凝的汽相繼續(xù)進入冷凝冷卻器冷卻成20%(wt)的濃氨水。
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