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YPG500型壓力式噴霧干燥塔流化床干燥機

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產(chǎn)品型號YPG

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更新時間：2023-07-13 09:17:22瀏覽次數(shù)：750次

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常州市豪邁干燥工程有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：79條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：顧曉鵬（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

安全高性能的,YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，YPG500型壓力式噴霧干燥塔,常州市豪邁干燥設(shè)備有限公司創(chuàng)新制造; 專業(yè)生產(chǎn)：干燥設(shè)備、干燥機、烘干設(shè)備、烘干機、制粒設(shè)備、混合設(shè)備，提供各種蔬菜干燥機、污泥干化設(shè)備、網(wǎng)帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風(fēng)爐等設(shè)備

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國家*——常州市豪邁干燥工程有限公司，位于中國常州市。“豪邁干燥”是中國干燥設(shè)備行業(yè)的大型生產(chǎn)企業(yè)，注冊資金1118萬元，是干燥行業(yè)的*單位，擁有自營進出口權(quán)。作為中國通用機械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會員、中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會會員，“豪邁干燥”產(chǎn)品*通過了ISO9001：2008質(zhì)量認證體系認證和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證，盡責(zé)至善地*行業(yè)發(fā)展。多年來，公司主要從事干燥設(shè)備的深入研究與開發(fā)，還同步研發(fā)了制粒（丸）、包衣、混合類設(shè)備，并且擁有強大的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計、制造及工程能力，成果頗豐，業(yè)績*。產(chǎn)品覆蓋全國，同時也輻射美國、以色列、巴西、南非、日本、蘇丹、韓國、泰國、越南、印尼、菲律賓等國家。

一、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，YPG500型壓力式噴霧干燥塔概述：

YPG系列壓力式噴霧干燥機，主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。對熱敏性物料可保持其色、香、味。產(chǎn)品溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于塑料、染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè)，特別是熱敏性物料，如牛奶、藥物、染料等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。

二、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，工作原理：

不論是哪一種噴霧干燥型式都是霧化的料液直接干燥成固體粉粒的過程，干燥是傳熱和傳質(zhì)同時進行的過程。在干燥過程中，前一種的液滴中水份的蒸發(fā)，主要是熱交換過程。當(dāng)進入降速干燥階段后是顆粒的干燥，主要是熱交換過程。物料離開干燥室時所含的水分與前一瞬時所接觸的空氣的相對濕氣有關(guān)，物料的zui終產(chǎn)品水分不可能低于該相對濕度下相應(yīng)的平衡水分。產(chǎn)品的zui終水分應(yīng)受與其zui后接觸空氣的相對濕度控制，是擴散控制中的濕度梯度控制，這三個控制階段構(gòu)成了噴霧干燥過程。

空氣經(jīng)過初、中、高效空氣過濾器后進入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱器、熱風(fēng)爐等），加熱到設(shè)定的溫度后進入熱風(fēng)分布器，經(jīng)熱風(fēng)分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動，同時料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切向入口進入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)運動，從噴嘴高速噴出，形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細小的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，這時高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室錐底進入接料裝置，少量細粉隨空氣流入除塵器被分離，zui后熱空氣由排風(fēng)機排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對環(huán)境的要求，zui后熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器等補集后再排空。

液滴與熱風(fēng)流動方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風(fēng)溫度比較高，單由于熱風(fēng)進入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下降，不指使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。

三、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，設(shè)備特點：

本干燥塔錐體角度設(shè)計成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時間太長而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。

設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.2—0.3um（鏡面處理）；外表面光潔度小于0.4—0.5 um（亞光處理）。

設(shè)備連接過渡部分*、盲孔，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過度拋光處理。

本機組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作（根據(jù)不同物料或客戶要求而定），因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料，無論從對所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來評判，均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的*選擇。

四、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，操作程序：

1、開車前的準(zhǔn)備工作

A、檢查各連接件之間的密封性。

B、干燥塔觀察清洗門是否關(guān)緊密封。

C、接料裝置于出料口之間密封是否完好。

D、離心風(fēng)機首先用手轉(zhuǎn)動，檢查有無異常，檢查離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機調(diào)風(fēng)碟閥有無打開。

E、進料泵請按使用說明上使用方法正確使用。

注：機組系統(tǒng)內(nèi)嚴禁有雜物。

2、開機順序：引風(fēng)機----加熱器-----鼓風(fēng)機-----進料泵-----霧化

注意事項：先設(shè)定進風(fēng)溫度，當(dāng)進風(fēng)溫度達到所須溫度時，開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘，可從塔底的接料取出物料進行數(shù)據(jù)分析。

對配有濕法除塵器的噴霧機，濕法除塵器需在噴霧后使用。

3、停車

停車順序：進料泵-----加熱器-----鼓風(fēng)機------引風(fēng)機

注意事項：在停機時一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時才能關(guān)掉風(fēng)機，以免燒壞設(shè)備。

4、停車后的清洗、消毒與滅菌

為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。

藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無條件操作下。無菌操作必須對干燥介質(zhì)和料液進行嚴格的過濾。在噴霧干燥前，必須對設(shè)備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對所得產(chǎn)品進行滅菌操作。

對清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗（CIP）、原位滅菌（SIP）系統(tǒng)裝置。

五、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，配置清單：

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量

1 干燥塔 φ3200×16000 YPG-550 1

2 壓力泵 7.5kw 3D1-S 1

3 噴槍 YPQ-200 1

4 一級旋風(fēng)分離器 φ1000 1

5 二級旋風(fēng)分離器 φ700 1

6 引風(fēng)機 30kw 9-26-5.6A 1

7 送風(fēng)機 7.5kw 4-72-4.5A 1

8 關(guān)風(fēng)機 φ170 BL-7L 2

9 管道系統(tǒng) 1

10 電控柜 1

11 燃氣熱風(fēng)爐 80萬大卡 RQL-80 1

12 操作平臺 1

13 進料管 1

14 料液槽 1

15 初效過濾器 1

16 高效過濾器 1

17 振蕩器 4

六、YPG500型壓力噴霧造粒干燥機，直徑3200高塔噴霧干燥器，設(shè)備實拍：　

服務(wù)流程：

1、售前：
  建立用檔案，與客戶取得，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，*相應(yīng)設(shè)備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中：
  提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設(shè)備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導(dǎo)安裝，負責(zé)調(diào)試直至交付使用。
  ②負責(zé)用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓(xùn)。
  ③*優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
  ④設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負責(zé)免費維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費，并實行48小時服務(wù)維修，即在收到用戶訊息*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。