玻璃鋼地埋式生活污水處理設施一、設備的安裝、調試、運行與維護
1、設備的安裝
門診污
水處理
設備采用機電一體化封閉結構，無需專人管理，主要用于處理小水量生活污水。
設備安裝采用地埋式安裝，設備的混凝土基礎的大小規格應與設備的平面安裝圖相符合，基礎面積略大于設備投影面積，基礎必須水平，以保證設備運行正常，同時方便安裝過程。
為保證設備管路暢通，應按
產品
說明書要求保證某些設備或管路的傾斜度。
設備安裝后，應在設備內注入清水，進行試驗，檢查各管道有無滲漏，在確定管道無滲漏后，即在地埋式設備四周覆土，一直到設備檢查孔，并平整地面。
在連接潛水曝氣機等設備的電源線時，應注意電機的轉向。
2、設備的調試
地埋式污水處理設備安裝完畢后可進行系統調試，即培養填料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設備內，啟動潛水曝氣機進行曝氣，每天觀察接觸池內的填料的情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的膜，表面生物膜已經培養好，這一過程一般需要7~15天。
?玻璃鋼地埋式生活污水處理設施離心泵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
氨氧化細菌( ammonia-oxidizing bacteria,AOB)和亞硝酸鹽氧化細菌( nitrite-oxidizing bacteria,NOB)統稱為硝化細菌,是實現生物硝化過程的功能微生物。 首先由 AOB 將 NH +4 氧化為 NO -2 完成亞硝化,之后由 NOB 將 NO -2 氧化至 NO -3 ,完成全部硝化過程,*步被稱為短程硝化,較之于全程硝化可節約 25% 的氧氣消耗。 實際中因運行條件所限,短程硝化難以維持,亞硝化反應生成的 NO -2 很快被氧化為NO -3。目前我國污水處理廠普遍采用活性污泥工藝進行生物脫氮,但普遍面臨硝化速率較低、低溫季節尤為嚴重的問題。 因污水中硝化細菌濃度和硝化速率成正比,且硝化速率直接影響污水處理工藝的處理效果,為此,一些研究人員采用添加載體填料、細胞固定化生物活性填料或生物添加等方式增加反應器內硝化細菌濃度,以提高硝化反應速率。
已有研究報道,研究人員采用選擇性培養基從污水處理反應器中成功分離出具有較高硝化能力的硝化細菌菌株,試圖通過擴大培養以提高污水處理硝化速率;但是純種細菌生態系統脆弱,對實際污水的適應能力較差,而復合菌群因具有生物多樣性而更具優勢。本研究以篩選和富集硝化細菌菌群并且實現高氨氮氧化能力為目標,以此為基礎,重點考察了 pH 值和硝化細菌濃度對氨氮氧化速率的影響,以期為實際中提升氨氮污廢水處理的氨氮氧化速率提供理論指導。