光伏電站污水處理裝置

污水處理設備批量生產、面向全國銷售、免費安裝、運輸。

本設備工藝主要采用：AO、A2O、MBR等技術成熟的工藝。

可同時處理生活污水、醫療污水、屠宰污水、洗滌污水及類似的工業污水、綜合污水等。

公司對客戶承諾：設備質量過關、設備全新、免費送貨上門、免費派技術工程師安裝、現場指導施工、免費出技術圖紙、免費技術培訓、方便的本省售后

光伏發電的核心部件是太陽能電池板。目前世界上應用較廣泛的太陽電池是單晶體硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、薄膜太陽能電池等。太陽能電池的基本組成元素是硅材料，較常見的純硅材料是單晶硅和多晶硅。兩者的基本組成元素都是Si，但是由于原子構成不同導致了二者應用上的差異:多晶硅的內部硅原子晶向排列雜亂無章，單晶硅內部的硅原子是以三維空間模式為周期排列而成的有序晶體。*，要想用作半導體材料，原子晶向排列必須*，因此多品硅不能用于制作晶體二極管、電路放大器(p-n結)和太陽能電池。通常我們獲得的硅礦石經過粗加工后的得到的都是多晶硅,為了制成太陽能電池硅片,還需要將多晶硅提煉成為單晶硅，才能進一步的加工成電學元件和電子產品。從多晶硅至單晶硅主要經過以下工序:加料→熔化→縮頸生長→放肩生長→等徑生長→尾部生長，經過該工序后我們將得到高純度的單晶硅硅棒。

關于從單晶硅硅棒至單晶硅硅片的處理工序，概括來說大致可分為切片前預處理、切片和切片后處理三個階段，切片前預處理又可分為:切斷、外徑滾磨、平邊或V槽處理三個工序，預處理精度依次提升。切片后處理可分為:倒角、研磨、化學腐蝕、拋光和清洗等。具體如下所示:

(1)切斷。單晶硅棒在進行硅片切割之前首先要達到切片機的規格要求，即能夠保證硅棒能夠放進切片機內。切斷工序即是用切割機將成型的單晶硅棒長出切片機的部分切除，另外某些硅棒的兩端由于生產工序導致的彎曲等有問題的部分也需要切掉。

(2)外徑滾磨。外徑滾磨是相對于切斷工序的精細的切片前預處理，通過滾磨床的滾磨作用可以將單晶硅棒柱面的小坑等瑕疵進行去除，另一方面還可以進行硅棒直徑的精細處理，使得硅棒的直徑與成型的硅片直徑*。

(3)平邊或V型槽處理。作為切片前的一個特殊工序，平邊或V型槽處理能夠使單晶硅棒具有特定結晶方向，該過程通常也在磨床上進行。

(4)切片。通過內園切割機或線切割機將平邊后的單晶硅棒切成具有精確幾何尺寸的單晶硅片，該工程是用的精鋼線進行切剖，屬于線切割的一種方式。

(5)倒角。切片處理后獲得的薄硅片其邊角為90°直角，如果直接進行包裝很容易破碎，通過倒角工序可以把尖利的直角變成圓弧，這樣方便與后續的包裝和運輸，保證硅片的安全度。

(6)研磨。切片和輪磨可能會對晶片表面造成鋸痕及與劃傷，通過研磨機的研磨作用能將這些鋸痕及傷層有效除去，并有效改善單晶硅片的曲度、平坦度和平行度。

(7)腐蝕。合格的單晶硅硅片表面要求不能有一點的損傷，但是在機械操作過程中或多或少都會在硅片表面產生一定的損傷。為了將這些損傷去除，在以上的機械操作之后設置了腐蝕。常用的腐蝕方式為酸性腐蝕，酸性腐蝕液由硝酸，及一些緩沖酸如醋酸或者磷酸組成，另外工業上還有以NaOH或KOH等強堿的水溶液組成的堿性腐蝕液、EWP(己二胺與鄰苯二酚水洛液)腐蝕液和TMAH(四甲基氫氧化銨)水溶液。

(8)拋光。拋光工序是比腐蝕更精細的用于為了改善單晶硅片表面的微缺陷的工序，腐蝕后的單晶硅片依次經過粗拋和精拋處理后即可獲得高平坦度的硅片。在用拋光機拋光過程中需要定時添加拋光液，拋光液由具有二氧化硅的微細懸硅酸膠及NaOH(有時也用KOH或NH40H)組成。

(9)清洗。清洗工序是單晶硅片包裝之前的后一道工序，是一個重要的輔助工序，通過清洗可以將單晶硅片表面的SiC砂漿、Si粉末、PEG切割液、各種酸性腐蝕液等一系列的雜質去除，獲得干凈的單晶硅片成品。

淹沒深式生物濾池（SDF）

（1）功能：

SDF單元是升流式缺氧生物脫氮反應器。本單元采用3個長方形的SDF生物反應池，池長30.48米，寬3.56米，介質填料層4.57米。原水經水解、催化后由進水分配箱通過進水管進入反應池的底部。生物掛膜介質采用20-40毫米球型度好、質地堅硬、酸溶度低的天然鵝卵石，卵石層深4.57米。脫氮微生物是一種兼性異養菌，微生物生長在卵石介質的表面，利用原水中的BOD作為食物，并利用SAF好氧生物反應器回流水中硝酸根NOx中的化合氧，將NOx還原成氮氣排出，達到脫氮的目的，同時去除BOD及COD等有機污染物。其脫氮效率可達到60%以上。SDF反應池底盤采用STS“T”型磚起到均勻布水及承托卵石的雙重作用。SDF池不需要反沖洗，只要作定期排泥，反應池不堵塞，不需維護。

低濃度氨氮工業廢水處理技術

目前工業上常用于處理低濃度氨氮的技術主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術等。

一、吸附法

吸附法是處理低濃度氨氮廢水較有發展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固體作為吸附劑，根據吸附原理不同可分為物理吸附、化學吸附和交換吸附。處理低濃度氨氮廢水較為理想的是離子交換吸附法，它屬于交換吸附方法的一種，利用吸附劑上的可交換離子與廢水中的NH4+發生交換并吸附NH3分子以達到去除水中氨的目的。

該法一般只適用于低濃度氨氮廢水，而對于高濃度的氨氮廢水，使用吸附法會因吸附劑更換頻繁而造成操作困難，因此需要結合其他工藝來協同完成脫氮過程。

生物膜與活性污泥的培養和馴化

1、生物膜的培養

    生物膜的培養好采用接種培養法，即采取污水處理廠曝氣池內活性污泥與水樣混合液，由旋轉布水器連續由塔濾上部向塔內噴灑的方法，大約經15d左右，載體上就可出現透明生物膜，若無此條件，也可用生活污水由塔濾上部向塔內連續噴灑，單相比之下時間較長，20℃大約30d左右。當生物膜成熟后，即沿水流方向，膜上細菌和微型動物組成的生態系統和對有機物降解能力達到平衡后，便可進行實驗應用。

2、活性污泥的培養和馴化

活性生物濾池在進水時由于采用了較多的活性污泥回流，濾床中具有大量的活性微生物，濾池中就發生了較高的微生物的同化作用，也就是說活性生物濾池猶如高效的微生物合成器，進水中大量的有機物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并進行微生物的大量合成。但由于污水與活性污泥在此濾池中的停留時間較短，微生物對吸附在活性污泥上的有機物還未*氧化，故濾池出水尚需在曝氣池中進一步曝氣處理以達到良好的出水水質。也正是由于活性生物濾池的這種作用，使得后續曝氣池的負荷大為減輕且波動減小。試驗研究結果還表明，活性生物濾池有較高的耐沖擊負荷的能力，即使進水負荷變化較大，濾池處理效果不會有較大的波動。再者,在曝氣池前設置活性生物濾池,可以顯著改善曝氣池的運轉工況,克服污泥膨脹問題,整個處理系統的工作十分穩定.
生化處理根據微生物生長對氧環境的要求的不同，可分為好氧生化處理與缺氧生化處理兩大類，缺氧生化處理又可分為兼氧生化處理和厭氧生化處理。在好氧生化處理過程中，好氧微生物必須在大量氧的存在下生長繁殖，并降低廢水中的有機物質；而兼氧生化處理過程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生長繁殖并對廢水中的有機物質進行降解處理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生長不好從而影響它對有機物質的處理效率。

兼氧微生物可適應COD濃度較高的廢水，進水COD濃度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%；而好氧微生物只能適應于COD濃度較低的廢水，進水COD濃度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%，兼氧生化處理和好氧生化處理的時間都不太長，一般都在12-24小時。人們利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水*行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節省了環保投資又減少了日常的運行費用。

在廢水好氧生物處理的過程中，去除碳的有機物是主要的方法，而去除碳有機物主要的作用就是異氧菌，而數量多的也是異氧菌。好氧系統存活于酸性的環境，需要的含氧量較低。在一些特定的情況中，新生的微生物就是一種狀態不穩定的有機物，并且很容易的分離開。在好氧系統微生物處理主要的原理就是將廢水中可溶解的有機物轉變成一個不溶性的有機物使其沉淀，形成固體。使廢水能夠得到一定程度的凈化，但是在形成一個固體之后，微生物的性質并不是很穩定，大都需要一定的手工處理。

污水處理設備維護保養和注意事項

（1）注意事項：

1、 保證給污水設備供給穩定的電源；

2、 保證設備配電柜及支架表面干燥；

3、 保證一體化設備上方不承受重物；

4、 停止進水時的注意事項：  當停水時間超過一星期時，其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下，池內的生物膜會不斷消廋，所以必須在池內 投加氮、磷、鉀配比的營養源，每投加一次可繼續維持一星期，但不能停止供養。

光伏電站污水處理裝置

（2）日常維護與保養

1、風機潤滑系統的檢查：日常檢查油箱內的貯油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如變質請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。

2、風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進風機主機內）

3、三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將風機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請緊住。

4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立即通知生產廠家。

5、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。

6、經常檢查風機及電機的運行情況，如發現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。

7、投入正常運行后必須保證進水的水量、水質平穩，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進設備或水出不去，將運行程序設在自動運行上，這時設備能根據水位自行控制運行程序，按照規定充氧量進行自動間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過12小時，生物膜就會逐漸缺少營養而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內適當投加些營養物，如復合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。

設施的運行

1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行。

（1）污水泵：  調節池污水泵（進水泵）由調節池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續上升*液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續運行3小時自動切換。

（2）風機：  自動運行程序啟動后，風機進入*工作方式，風機連續運行。1﹟、2﹟風機連續運行3小時自動切換。

當調節池液位連續處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環，此狀態直至調節池液面升*液位時，再切換為*工作方式。

（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態：  1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。

運行與操作

1、整機運行操作

1.1啟動準備和聯動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。

（4）外部電源應正確連接。

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。