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東莞市齊致電子科技有限公司
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白亮型滾鍍鎳光亮劑用范圍和特點 1、有良好韌性，柔軟性好，適合鍍后需變形加工零件； 2、鍍層厚度均勻，色澤潔白； 3、操作控制簡便，消耗量低。
一、白亮型滾鍍鎳光亮劑用范圍和特點
1、有良好韌性，柔軟性好，適合鍍后需變形加工零件；
2、鍍層厚度均勻，色澤潔白；
3、操作控制簡便，消耗量低。
二、白亮型滾鍍鎳光亮劑配方和操作條件
名 稱 范 圍 標 準
硫 酸 鎳 200-250 克/升 220 克/升
氯 化 鎳 40-60 克/升 50 克/升
硼 酸 40-50 克/升 45 克/升
QZ-45滾鍍鎳柔軟劑 8-12 毫升/升 10 毫升/升
QZ-45滾鍍鎳主光劑 0.2-0.4 毫升/升 0.3 毫升/升
QZ-鍍鎳潤濕劑 1.0 毫升/升 1.0 毫升/升
p H 4.2-4.6 4.4
溫 度 50-60 ℃ 55 ℃
電 流 100-150 安/桶
電 壓 8-12 伏
三、白亮型滾鍍鎳光亮劑鍍液配制
1、加入配槽所需水量的2/3，加熱至65-70℃，繼加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解。
2、在另一容器中，將所需的硼酸用水加熱溶解后，倒入上述溶液中，此時pH值約為4.0左右。若鎳鹽質量欠佳，則pH值會小于3.5。
3、加入1-2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65-70℃，保溫2小時，以逐去殘余的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍。
4、加入化學純活性炭1-2g/L，攪拌1小時，靜置4小時以上或過夜后過濾。
5、加水至規定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6-1A/dm2)電解處理2-3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則用低電流(0.2-0.4A/dm2)電解處理18-24小時，直至鍍層不發黑為止。
6、加入鍍鎳添加劑后，小電流(0.8-1A/dm2)電解處理約半小時，即可試鍍。
注：若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行雙氧水和活性炭處理。
四、白亮型滾鍍鎳光亮劑的作用和控制
1、QZ-45滾鍍鎳主光劑：增加鍍液的出光速度和整平能力，過量會產生張應力，日常生產中消耗量為300～400毫升/千安時，每次應在滾桶通電轉動10-15分鐘內加入，加入時宜用鍍液稀釋5-10倍。
2、QZ-45滾鍍鎳柔軟劑：降低鍍層內應力，增加柔軟性，使低電流密度區上鍍良好并減少針孔的產生，日常生產中消耗量300-400毫升/千安時。
3、QZ-鍍鎳潤濕劑：防止鍍層產生針孔，日常生產中酌情加入。
五、白亮型滾鍍鎳光亮劑故障原因及排除方法
故障現象 | 可 能 原 因 | 解 決 辦 法 |
鍍層光亮不足 | 1.主光劑不足 2.電流密度過小 3.pH值太低 | 1.增大主光劑 2.加大電流密度 3.適當升高pH值 |
低電流密度區鍍層發暗 | 1.電流密度過小 2.柔軟劑不足 3.pH值過高 4.電壓過低 | 1.加大電流密度 2.增加柔軟劑 3.加酸，降低pH值 4.調整、升高電壓 |
鍍件出現黑圈 | 1.溫度低 2.電流過大 3.pH值高 4.轉速慢 5.硼酸含量低 | 1.增加溫度 2.降低電流 3.降低pH值 4.調整傳動裝置，加快轉速 5.提高硼酸含量 |
低電流密度區出現灰色或黑色鍍層 | 金屬雜質污染 (Cu、Zn、Fe) | 1.加入NT安定劑以消除鐵雜質 2.用0.05-0.1A/dm2的電流密度大面積陰極(平鐵板)通電BH-87除雜水0.2-1毫升/升 |
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