PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復的過濾，再啟動   分室的提升閥，關閉切斷   分室的過濾氣流，開啟   分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復   分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室的濾袋進行停風噴吹清灰，直到一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調。

本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

由殼體（一般5mm的碳鋼板焊接而成）、支架和脈沖清灰系統(tǒng)、灰斗、排灰裝置等部件組成。當含塵氣體從進風口進入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，   先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風管而排出。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，除塵布袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達   以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的特點是：采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器技術性能如下