啤酒廠生產啤酒過程中用水量很大，特別是釀造、罐裝工藝過程大量使用新鮮水，相應產生大量廢水。啤酒的生產工序較多。不同啤酒廠生產過程中噸酒耗水量和水質相差較大。管理和技術水平較高的啤酒生產廠耗水量為8~12t/t，我國啤酒廠的噸酒耗水量一般大于該參數。國內啤酒從糖化到灌裝總耗水10~20m3/t。釀造啤酒消耗的大量水除一部分轉入產品外，絕大部分作為業廢水排入環境。如上所述，啤酒工業廢水按其有機物含量可分為以下幾類：

　　(1)冷卻水冷凍機、麥汁和發酵的冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

　　(2)清洗廢水如大麥浸漬廢水、大麥發芽降溫噴霧水、清洗生產裝置廢水、漂洗酵母水，洗瓶機初期洗滌水、酒罐消毒廢液、巴斯德殺菌噴淋水和地面沖洗水等。這類廢水受到不同程度的有機污染。

　　(3)沖渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物、酒花糟、剩余酵穆卷母、酒泥、濾酒渣和殘堿性洗滌液等。這類廢水中含有大量的懸浮性固體有機物。工段中將產生麥汁冷卻水、裝置洗滌水、麥糟、熱凝固物和酒花糟。裝置洗滌水主要是糖化鍋洗滌水、過濾槽和沉淀槽洗滌水。此外，糖化過程還要排出酒花糟、熱凝固物等大量懸浮固體。

　　(4)灌裝廢水在灌裝酒時，機器的跑冒滴漏時有發生，還經常出現冒酒，使廢水中摻人大量殘酒。另外噴淋時由于用熱水噴淋，啤酒升溫引起瓶內壓力上升，”炸瓶”現象時有發生，致使大量啤酒灑散在噴淋水中。為防止生物污染，循環使用噴淋水時需加入防腐劑.因此被更換下來的廢噴淋水含防腐劑成分。

   (5)洗瓶廢水清洗瓶子時先用堿性洗滌劑浸泡，然后用壓力水初洗和終洗，瓶子清洗水中含有殘余堿性洗滌劑、紙漿、染料、漿糊、殘酒和泥砂等。堿性洗滌劑要定期更換，更換時若直接排入下水道可使啤酒廢水呈堿性，因此廢堿性洗滌劑應*入調節、沉淀裝置進行單獨處理。若將洗瓶廢水的排出液經處理后儲存起來用以調節廢水的PH值(啤酒廢水平時呈弱酸性)，則可以節省污水處理的藥劑用量。