1 工程概況

1. 1 原水水質

某大中型煤化工企業的生產能力已分別達到24×104 t/a 合成氨、40×104 t/a 尿素、6×104 t/a精甲醇、6×104 t/a jia胺和6×104 t/a 二甲基甲酰胺(DMF)。廢水碳氮比在1～2 的范圍內波動，具有明顯的低碳氮比水質特征; 綜合排水具有較好的可生化性(B/C值約為0．45)，可為廢水生物脫氮處理提供第1類碳源。

1. 2 A2/O2 工藝系統

該企業采用A2/O2 工藝處理綜合廢水，設計規模為15 000 m3/d，該工藝是在現有倒置A2/O 工藝的基礎上，通過控制微氧池中DO濃度、pH 值，并增加微氧池至厭氧池的混合液回流來使短程硝化反硝化成為系統脫氮的主要途徑之一，實現低碳氮比氮肥生產廢水低耗脫氮。廢水首先jin入缺氧池，與回流污泥及來自好氧池的回流液混合進行反硝化脫氮。然后進入厭氧池，在此與來自微氧池的回流液混合進行短程反硝化; 厭氧池中安裝填料，為厭氧氨氧化的發生提供一定的可能性。接著廢水進入微氧池中進行以短程硝化為主的硝化反應，反應后的出水進入好氧池中進行全程硝化反應。通過以上生物組合池的處理后，廢水中大部分氨氮、總氮和有機物被去除。

2 結果與討論

2. 1 A2/O2 工藝對污染物的去除效果

調試完成后，對A2/O2 工業化裝置進行3 個月的連續監測，考察其對COD、氨氮和總氮的處理效果。監測期間進水COD、氨氮和總氮的變化幅度均較大，且COD超出設計進水水質下限頻率為95．6%，氨氮和總氮超出設計進水水質上限頻率為7%和5%，表明實際水質碳氮比明顯低于設計水質。在此情況下，出水COD、氨氮和總氮分別滿足50、15 和50 mg/L 排放標準限值的達標率依次為94．2%、94．7%和90．2%，表明A2/O2 工藝對COD、氨氮和總氮具有良好的去除效果和較好的抗沖擊負荷能力。

2. 2 污泥負荷與處理效果關系

監測期間各污染物的去除率都有隨著污泥負荷升高而升高的趨勢。COD負荷多集中在0．02～0．07kgCOD/(kgMLSS·d) 范圍內，去除率約為65%～90%; 氨氮和總氮負荷分別集中在0．01～0．04kgNH3-N/(kgMLSS·d ) 和0．02～0．05kgTN/(kgMLSS·d) 范圍內，去除率分別為90%～97%和56%～73%。總體來說，在監測期間污染物能夠得到較好的去除，這也為同類工程設計和運行提供了借鑒。

2. 3 污泥沉降性能

在運行期間系統內SVI 值比較穩定，基本都在60～100 mL/g 之間。雖然微氧池中DO 濃度平均只有0．6 mg/L，但由于其后端好氧池內DO 濃度維持在較高水平(2．2 mg/L)，并且停留時間達到9 h，因此并未對污泥的沉降性能造成顯著的影響，有效避免了常規低DO 條件下短程硝化反硝化工藝中常見的污泥膨脹問題。