高郵市自動加藥系統干粉投加設備

干粉投加加藥裝置自動給料系統

       大容量料斗，特殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工成本費用。舉例分析：1、無自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。

       料斗配有加熱系統，可對由于水蒸氣引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現在市場上很多的加熱系統只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。在加熱同時對干粉進行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內部干粉全部烘干的效果。

       料斗頂部配有過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。

加熱系統以及過濾網可以保障螺桿能穩定和精確的按照設定量進行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統性能的穩定性和可靠性。

二、    自動給水系統

       由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現有溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。

       超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現在市場上為了節約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優點成本低廉，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。干粉投加加藥裝置在液位控制監測部分采用穩定的超聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統穩定運行，同時超聲波液位計可設置多個點報警點。

      電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

三、    自動調配系統

      自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統的使用。

四、自動投加系統

       自動投加系統主要由計量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統中的控制系統通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節投加系統的加藥量（也就是調節計量泵的流量）。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統更安全穩定的運行。

五、自動控制系統PLC

      自動控制系統主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控）。控制分手動控制和自動控制兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計量泵流量等等參數傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備運行，遠程調節給水量，給料量的大小。實現真正意義上的遠程監測和控制。該干粉投加系統從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程*到達無人干預，實現遠程自動化控制，大大降低了使用成本。

高郵市自動加藥系統干粉投加設備

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