人們在分析進口真空泵機械密封泄露故障原因時，往往習慣在機械密封的設計方面查找原因，例如:機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等。再結合對進口真空泵機械密封的外部條件去查找原因，例如:給機械密封創造的條件(潤滑、沖洗、冷卻)是否合適，輔助系統的配置是否合適。可是，隨著機械密封行業標準的規范，其設計應已標準化。并且意識到機械密封外部條件的低劣對其所產生的負面影響，那么影響密封壽命的關鍵因素似乎轉移到了另一些問題上。那就是我們經常會忽略了對生產廠家所提供的成套機械密封的質量檢驗，想當然地認為其質量是可靠的。很少有人想到質量檢驗的缺失，結果同樣會導致密封使用后的壽命降低，甚至是在靜壓測試過程中便出現泄露的問題。
普諾克真空科技對泄露原因分析：
1、安裝靜試時發生泄露
將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題；如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。
2、試運轉時出現泄露
泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。
其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：
一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離；
第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
第三，動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；
第四，靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。
第五，工作環境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦，造成動靜環的損傷；
第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準確調試。
3、正常運轉中突然出現泄露
泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發生泄露的情況，發生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
一，如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發生氣化，導致密封失效；
第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械；
第五，介質中出現一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；
第六，工況不固定，較為頻繁發生變化或調整；
第七，工作環境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；
第八，突然發生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。
進口真空泵用機械在使用過程中，如發生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。
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