特點：本產品為一完整套裝自動連續式高分子配制機組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態比例定量混合處理，可均勻泡制避免量的浪費及不必要的維修費用。自動連續運行、能耗小、結構簡單、維修方便。本機操作簡單、易懂、易學，一般工作人員經過短時間的學習，即可掌握整個運行操作過程。工作原理   自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機不斷的在溶藥槽內攪拌，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入第三槽存液槽儲存，等待投加系統的使用。一、干粉投加裝置概述    干粉自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。　　本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。二、功能塊介紹干粉自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成供水系統　　*干粉投加系統　　*液體藥劑投加系統　　*干粉預混系統　　*一體化三槽式組合箱體　　*攪拌系統　　*自動控制及檢測系統裝置特色高自動化，系統由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀人機界面，操作簡單方便。*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。*采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。*采用不銹鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程　　*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。　　*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。　　*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。*可配選.,真空上料機三、運轉準備(運轉前,請先手動將第三槽灌水至低液位,否則,系統將(低液位)報警.此時報警為正常報警)1．觀察料斗藥粉是否足夠2．開啟電源3．打開電磁閥(手動),看流量計的流量大小,手動調節進水閥門調整.4．將電加熱器打開，可以保證料倉底部保持恒溫狀態（45°左右）。以免PAM受潮結塊。5．把藥粉輸送機(手動)打開, 觀察螺旋進料器轉向是否正確。6. 把攪拌機打開,(攪拌槳順時針)7．按要求調整加藥量(調整變頻器的旋鈕)確定以上狀態正常時，請將(藥粉輸送,電磁閥,攪拌機調至自動狀態.) 此時設備已經可以自動運行，可24小時開機，觀察自動運行效果即可。若料倉內干粉降到位置（低位）時，此時，報警裝置打開，并將低料位信號輸出（干接點信號）。四、自動運行8．自動狀態時，當液位到高水位時，粉體進料，加水電磁閥自動停止，此時，攪拌機每隔（0－30分鐘，可調），攪拌（0－30分鐘，可調），出廠設定值：每隔30分鐘，攪拌5分鐘。9．當液位到達中水位時，粉體進料，加水電磁閥自動開啟，10.當液位到低水位時，系統報警，并輸出低液位信號，此時，請檢查進水水量和出水水量是否匹配，（通常進水水量比出水水量多10％－30％，以保證系統可以正常供藥。）

干粉投加器 河南廠家

干粉投加器 河南廠家