烘干機(jī)介紹：

是一種可以將各類含水率不同的濕污泥經(jīng)過設(shè)備內(nèi)置的核心干燥器，進(jìn)行烘干處理的大型工業(yè)設(shè)備。烘干處理后的污泥變得更加干燥，使得在工業(yè)領(lǐng)域方面充分發(fā)揮利用。

污泥烘干機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
1、適用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣。利用大型滾筒體和熱氣流加熱，所以幾乎可以烘干含水率50%~90%的任意濕度污泥，特別適應(yīng)電鍍污泥、危廢工業(yè)污泥的干燥。
2、被烘干的污泥質(zhì)量好。由于烘干過程中，旋耙飛騰裝置不斷反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥的污泥將被粉碎，粉碎后體積大小均勻，受熱面積更廣，大大提升干燥速度，以達(dá)到節(jié)能的目的！筒體熱傳遞更快，去熱也快，避免了污泥的過熱，水分也容易逸出，可得到低濕度的污泥。由于經(jīng)過了旋耙裝置的粉碎，烘干后的污泥無需再進(jìn)行二次粉碎操作，直接即可儲(chǔ)藏或者使用。
3、易于操作。全自動(dòng)進(jìn)出料，內(nèi)置有裝料機(jī)、傳輸皮帶等輔助輸送設(shè)備，所以定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，大大減少了人力資源。由于煤泥在滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干，所以外逸損失少，改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。

工作原理：

污泥槳葉干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。

濕物料在主軸及附屬葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

干化機(jī)性能特點(diǎn)：

1. 能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。
2. 污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
3. 由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。
4. 設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5. 由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
6. 烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。

污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)：

1. 烘干前的污泥含水率80%左右。
2. 烘干后的含水率一般在10-50%之間。
3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。
4. 蒸發(fā)1k水消耗熱量僅為1.1-1.3k蒸汽

污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的終處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

污泥烘干減量設(shè)備 定制

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