污泥烘干機組成

    污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球

結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區..有著多種微生物

的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶

 新型污泥干燥機：

在新型的設備設置制作中，新型污泥烘干機簡單易行的物性是行業設置中簡單的操作模式，其主要在于污泥枯燥的機理污泥枯燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要進程：蒸騰進程，污泥外表的水分汽化，由于物料外表的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料外表移入介質。擴散進程：是與汽化密切相關的傳質進程。當物料外表水分被蒸騰掉，形成物料外表的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到外表。 上述兩個進程的持續、交替進行，基本上反映了污泥枯燥的機理。污泥烘干包含哪些必要的工藝步驟？ 污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 污泥烘干意味著在單位時間里將必定數量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥別離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別搜集起來，這就是污泥烘干的工藝進程。 從污泥烘干機角度來描述這一進程，包含上料、干化、氣固別離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體運送和貯存等。 如果因污泥的性質（粘度、含水率等）可能形成污泥烘干工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要選用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在污泥之前和固 體運送之后應相應添加運送、貯存、別離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

我公司專業設計制作污泥槳葉干燥機，針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱，具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

煤泥烘干機應用范圍

　　煤泥烘干機(煤泥干燥機)是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型煤泥烘干設備，可廣泛應用于：

　　1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

　　2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

　　3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

　　4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干機產品特點

　　1、煤泥烘干機（泥煤烘干機）抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，煤泥干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　6、煤泥烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　7、煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下

污泥烘干回收設備

污泥烘干回收設備