隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。
 
疊螺式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理,通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力,以及游動環與固定環之間的微小縫隙,實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。

疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環、游動環和螺旋過濾部構成,有機地結合了過濾濃縮技術和壓榨技術,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成;在濃縮腔內,它利用定、動疊片間的相對游動,使濾液快速排出,*堵塞;在脫水腔內利用螺旋腔室內體積的不斷收縮,增強內壓及背壓板的調壓機理,以*微妙的的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式,其*固液分離和自清洗技術將開創污泥脫水的新時代。
1)濃縮：當螺旋軸轉動時，設在螺旋軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力的作用下污水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2)脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。
3)自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
 
疊螺式污泥脫水機運行流程
1. 自生化反應槽抽出的污泥輸送至凝集混和槽
2. 在混合槽內與聚乙烯鐵、聚合物進行凝集混和,形成膠羽體
3. 膠羽體在濃縮部經過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出
4. 濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進,在背壓板形成的內壓作用下充分脫水
5. 脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出
 
疊螺式污泥脫水機設備設計緊湊、有效的減小了占地面積。濃縮脫水一體化、有效了實現了資源合理利用。設備具備自我清洗功能不易堵塞、可以有效的節省沖刷水資源。設備耗電量低，噪音小，操作安全。

疊螺式污泥脫水機，適用于污水處理廠、食品、制藥、化工、石化、造紙、冶金、印染、畜禽等行業的物料固、液分離，多用于污水處理過程中將濃縮污泥（含水率95-97%）或低濃度污泥（含水率99.7%-97%）進一步脫水制成泥餅（含水率30-85%）。

工作及流程
（1）首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V”形計量槽內，其中一部分回流至污泥原液槽，經計量的污泥進入絮凝槽。
（2）污泥進入絮凝混合反應槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。
（3）流入過濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。
（4）在脫水部段，利用固定環、游動環的相對移動及濾室內壓的不斷增強，達到有效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。
2.4技術特點
疊螺式污泥脫水機系列產品具有以下特點：
1、不堵塞，輕松處理含油污泥。
2、運行管理簡單，可全自動操作，無人看守。
3、可適用污泥濃度范圍廣，可達2000-50000mg/L。
4、體積小、功能齊，節水節能。

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