問題

                        原因

                                                     解決辦法

出水帶有細小懸浮顆粒。

水力負荷沖擊或超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出；活性污泥過度曝氣，使之內源呼吸解體；進水中含有沉淀污染物顆粒。

增設調節池；調整進水、出水配水設施不均勻性，克服短流；調整曝氣池的的運行參照數；投加絮凝劑；均勻分配消化池、濃縮池上清液的負荷及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

出水堰臟且出水不均

因污泥粘附、藻類長或浮渣等在堰上，導致出水堰臟、堰口堵塞使出水不勻。

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯消毒阻止污泥藻類在堰口的生長積累。

污泥上浮

污泥停留時間過長，有機質腐壞；二沉池中污泥反硝化，還原生成N2而使污泥上浮；消化池或濃縮池中輕質腐化污泥的進入。

保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；消除沉淀池內壁部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調整污泥泥齡；防止其它構筑物腐化污泥進入。

浮渣溢流

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

維修浮渣去除裝置；調整浮渣刮除頻率；通過預處理嚴格控制浮渣的產生量。

黑色或惡臭污泥

初沉池或高濃度硝化池、濃縮池上清液等高濃度可腐壞懸浮物進入。

阻止高懸浮物高濃度易腐壞污水和溢流上清液進入；減短排泥周期；管線上設置加氯點防污水腐壞。

污泥管道或設備堵塞

因為污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。

刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮泥板是否被磚石，工具或松動的零件卡住；及時更換損壞璉環、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機轉速。

斜管沉淀池斜管堵塞

進出水不均導致斜管負荷不均；污水有機物濃度高，滋生生物污泥并結膜；斜管變形導致固體負荷不均；排泥不及時。

調整進出水使之均勻；斜管沉淀池不作二沉池，宜作一沉或絮凝沉淀池；及時檢查斜管，變形就立即更換；及時排泥，避免污泥上浮堵管。

問題

原因

解決辦法

污泥不增長或減少現象

污泥所需養料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；已過度曝氣污泥自身氧化。

污泥直接在曝氣池中靜止沉淀或投機少量 絮凝劑等措施提高沉淀效率；投入足夠的營養量（C、N、P）；根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度合理控制曝氣量。

溶解氧過高或過低

DO過高，可能是污泥中毒或培訓初期污泥濃度和污泥負荷過低；DO過低，可能是排泥量少，曝氣池污泥濃度過高。

調整進水水質，排泥量、曝氣量等。

污泥解體

污泥中毒，失去凈化活性和絮凝活性；過度曝氣引起污泥內源呼吸喪失活性。

客服生產事故性排污沖擊或局部進行預處理；調整曝氣量。

污泥上浮

二沉池污泥腐化發生厭氧代謝上浮；絲狀菌大量繁殖和菌膠團結合水過度造成污泥膨脹不易沉淀；二沉池中發生反硝化作用，產生氨氣而使污泥上浮。

加大曝氣量或排泥量；投加MLSS的0.5%~0.8%漂粉或氯使余氯保持0.5~1mg/L，調PH8.58.5~9.0一段時間，推流式曝氣池前設厭氧區使DO及基質濃度交替變化，提高碳氨比；減少曝氣量或縮短曝氣時間減弱硝化作用，提高污泥回流或排放量、控制進入二沉池廢水DO不能太低，防止反硝化發生。

泡沫問題

主要是廢水中合成洗滌劑或其他起泡物質而引起的

用自來水或處理過的廢水噴灑；投加除沫劑；曝氣池進水方式由一點進水改為多點進水；風機機械消泡；增加曝氣池內活性污泥濃度。