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　　MBR(膜生物反應器)技術是一種將傳統的活性污泥法與膜分離技術相結合的新型水處理技術。它通過膜組件對污水中的微生物進行高效截留，從而提高生物反應器中微生物的濃度和種類多樣性，進而提升污水處理效率。為了提高MBR膜生物反應器在水處理中的效率，可以從以下幾個方面入手：
 

　　一、選擇合適的膜材料
 

　　不同類型的膜材料(如聚偏氟乙烯PVDF、聚醚砜PES等)具有不同的物理化學特性，適用于不同類型或濃度的工業廢水。合理選擇膜材料可以有效減少膜污染、延長使用壽命，從而提高MBR膜生物反應器的處理效率。
 

　　二、優化操作條件
 

　　溫度：MBR系統宜在15℃~35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。
 

　　壓力：在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式MBR的跨膜壓差不宜超過0.05MPa。
 

　　溶解氧：溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段DO的控制范圍為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于2mg/L。
 

　　膜面流速：膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面，流速增大可以提高對流傳質系數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。
 

　　污泥濃度：對于外置式MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在3m/s5m/s。浸沒式MBR好氧區(池)污泥濃度宜控制在3000mg/L20000mg/L。在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。
 

　　pH值：膜生物反應池進水pH值宜為6~9。
 

　　三、加強預處理工藝
 

　　對于含有大量懸浮固體顆粒或其他可能造成膜污染物質的廢水，采用有效的預處理方法(如格柵攔截、沉淀池沉淀、混凝和絮凝、pH調節、除油等)可以減輕后續MBR系統的負擔，保護膜不受損害，從而提高MBR膜生物反應器的處理效率。