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氧化鈉旋轉閃蒸干燥機設備原理：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
設備優(yōu)點

1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

氧化鈉旋轉閃蒸干燥機設備工作原理設備特點

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬問完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，保證產品質量；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。 

閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。

可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產品^終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。