本特別針對有機物濃度、毒性、色度、難生化廢水的處置，可幅度地降廢水的色度和COD，進步B/C比值即進步廢水的可生化性；可普遍應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、、酒精等各類工業廢水的處置及處置水回用工程。 

普通人都曉得水污染物會危害人體安康，但終究水污染有哪些品種，不同的水污染對人體安康的危害有何不同，并不甚明了。專家對此停止理解釋。 

生豬屠宰廢水處理設備簡介
屠宰污水處置設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐構造，具有耐腐蝕、抗老化等特性，運用長達30 年以上;放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需求建房及采暖、保溫。zui限度的完成了系統的集成，減少占空中積;無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染;不受屠宰污水量的限制，機動靈敏，可單個運用，也可多個結合運用;針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮;整個屠宰污水處置設備處置系統配有PLC自動電氣控制系統和設備毛病報警系統，運轉平安牢靠，平常普通不需求專人管理，只需適時地對設備停止維護和頤養，管理費用小。
設備設計依據

1*主要標準和規范

《城鎮污水處置廠污染物排放規范》（GB18918—2002）
《屠宰與肉類加工廢水管理工程標準》 (HJ2004-2010)
《室外排水設計標準》（GB50014-2006）
《給水排水工程構筑物構造設計標準》（GB50069-2002）

2*主要政策法律

《中華人民共和國環境維護法》（1989年12月）
《中華人民共和國水污染防治法》（1984年11月）
《中華人民共和國水污染防治法施行細則》（2000年3月）
《建立項目環境維護管理方法》（1996年3月）

工藝擇

家禽屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產生的污水。污水普通呈紅褐色，有難聞的腥臭味,其中含有量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量。污水中有機物含量，可生化性，其中濃度有機質不易降解，處置難度較，宰污水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽方式存在，而磷主要以磷酸鹽的方式存在。
廢水中的羽毛，肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物經過機械格柵截留并自動清算。經過格柵清算后的廢水中還含有量的油脂，血污，小顆粒懸浮物和溶解性有機物，經過隔油沉砂將浮油和砂石去除，以減輕后續處置負荷。經過隔油沉砂后，廢水進入調理池。由于廢水可生化性較，可經過生化處置的辦法。本系統采用混凝氣浮的辦法，去除廢水中的懸浮物和血污，然后再經過生化的辦法將廢水中溶解的有機物停止降解，后端再經過混凝沉淀去除總磷和局部COD，出水經消毒后即可到達排放規范。
系統采用混凝氣浮，氣浮是溶氣系統在水中產生量的微細氣泡，使空氣以度分散的微小氣泡方式附著在懸浮物顆粒上，形成密度小于水的狀態，應用浮力原理使其浮在水面，從而完成固-液別離的水處置設備。目在給水、工業廢水和城市污水處置方面都有應用。氣浮優點在于它固-液別離設備具有投資少、占空中積小、自動化水平、操作管理便當等特性。
生化系統采用A/A/0即解酸化+缺氧生化+生物接觸氧化的組合。廢水經過水解酸化將分子有機物合成成小分子有機物，以進步廢水的可生化性，再進入到氧階段被合成成二氧化碳和水等無害化物質。系統經過生物接觸氧化的硝化和缺氧生化的反硝化去除廢水中的氨氮和總氮。
生化出水由于磷不，經過加鋁鹽停止沉淀，可去除廢水中的磷，經過混凝沉淀能夠進一步去除COD，了出水的。后端再經過加次氯酸鈉消毒，可滿足排放和回用請求。

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屠宰污水處理設備優勢
1、采用的生物接觸氧化處置工藝，比活性污泥池體積小，順應性強，耐沖擊負荷性能，出水水質，不會產生污泥收縮; 

2、填料比外表積，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率，牢靠，同時無需投加藥劑，節約后續本錢，降運轉費用; 

3、水解酸化可有效污水血色，合成分子有機物，減少后續處置負荷; 

4、沉淀效果理想，可取得較的出水水質; 

5、消毒處置，去除率到達99.4%以上; 

6、妥善處置剩余污泥，系統的牢靠運轉，排泥便當，減少人工操作 

7、采用共同的結構方式，***限度減少臭氣擴散; 

8、運轉管理簡單，可依據實踐狀況停止運轉狀態調整，運轉效果; 

 9、凈化效率，BOD去除率在85%~90%，出水各項指標到達國度二級或排放規范， 

10、可以處置屠宰污水及其相相似的工業有機污水; 
設備操作流程
起動的準備：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈敏、無卡擦現象；
2、開進口閥門，翻開排氣閥使液體充溢泵腔，然后關閉排氣閥；
3、檢查各部位能否正常：軸承能否光滑良，各部位螺栓能否緊固，吸入管能否通暢；
起動與運轉：
1、開進口閥門，關閉吐出管路閥門；
2、起動電機（留意旋轉方向能否正確）；
3、待機組轉速后調理出口閥門開度，察看壓力表，檢查軸封走漏狀況；
4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處置。
停車 ：
1、介質溫度較時，應降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
2、關閉吐出口閥門；
3、切斷電源；
4、關閉進口閥門；
5、如*停車應將泵內液體放盡，特別在環境溫度于0℃時，停車后應立刻放盡液體，以防凍壞零部件。

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