鎖氣閥根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因?yàn)闇刭|(zhì)對機(jī)體膨脹有影響，以及對軸承和油封系統(tǒng)不利，設(shè)計(jì)了鎖氣閥外裝式結(jié)構(gòu)關(guān)風(fēng)機(jī)，它把運(yùn)轉(zhuǎn)部分與物料接觸的箱體部分分離開來，可以安全的把軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和油封系統(tǒng)不受交溫影響而正常工作，鎖氣閥不但耐高溫，還可以針對由于吸溫性物料和金屬性粉末的輸送和接受，具有很好的效果因?yàn)檫@類物體有穿透性，穿透油封裝置物料直入軸承，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不受而損壞機(jī)械，正是有外裝的特點(diǎn)，電動(dòng)鎖氣閥不會(huì)和物料接觸。
鎖氣閥安裝:
1．收到鎖氣閥后開箱前應(yīng)檢查包裝是否完好無損，有無受潮現(xiàn)象，若電機(jī)受潮應(yīng)按電機(jī)干燥方法進(jìn)行處理。
2．鎖氣閥開箱后仔細(xì)檢查本機(jī)在運(yùn)輸過程中有否受損和變形，裝配是否良好，緊固件有無松動(dòng)或脫落。詳細(xì)核對鎖氣閥各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否符合要求。
3．鎖氣閥包裝后的運(yùn)輸和存放要求墊平放穩(wěn)露天存放時(shí)應(yīng)防雨淋日曬，積水措施；室內(nèi)存放應(yīng)有良好的通風(fēng)和防潮措施。
4．鎖氣閥安裝前須對關(guān)風(fēng)器進(jìn)行全面檢查，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，進(jìn)料筒連接部分必須嚴(yán)密，其他連接件不得松動(dòng)。
5．鎖氣閥安裝時(shí)應(yīng)考慮除塵器或卸料裝置位置及關(guān)風(fēng)器進(jìn)料，排料位置，以求合理布置。安裝腳板或機(jī)架應(yīng)平整，如撓曲不平必須找平或墊平，按尺寸安裝緊固螺栓。
6．鎖氣閥的安裝場地應(yīng)保證良好的通風(fēng)冷卻條件。組合關(guān)風(fēng)器電機(jī)必須安裝過載保護(hù)，以防燒壞電機(jī)。如需用TGFY系列串聯(lián)式安裝，不能超過五臺(tái)，間距可以根據(jù)設(shè)備自定。安裝前應(yīng)用扳手扳動(dòng)關(guān)風(fēng)器方榫，如有卡邊，可用木榔頭輕擊軸端方榫，或松動(dòng)葉輪上緊固螺栓，方可使用。
7．投料使用前，必須先開動(dòng)鎖氣閥后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。停車時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī)等卸灰閥中的物料排完后再停關(guān)風(fēng)器。卸灰閥在運(yùn)行過程中如有發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，在故障查明及消除前切誤在作啟動(dòng)運(yùn)行。
8．應(yīng)保證鎖氣閥運(yùn)行過程中的良好潤滑，一般應(yīng)半年更換一次潤滑脂。卸灰閥部分軸承用鈣基潤滑脂，減速機(jī)部分用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂。當(dāng)軸承磨損加劇時(shí)，本機(jī)運(yùn)行振動(dòng)和噪聲將明顯增大應(yīng)及時(shí)更換軸承。本機(jī)使用機(jī)械油潤滑應(yīng)經(jīng)常檢查不可無油工作。
9．卸灰閥于物料帶油性或有黏附性時(shí)應(yīng)常清理本機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁及葉輪表面的附著物以利于卸料正常，保證生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行。
氣鎖閥特點(diǎn)
1、尺寸小，重量輕，不用支架固定安裝，可以直接用導(dǎo)管固定連接；
2、對于0.1kgf/cm 以下微小壓差變化，反應(yīng)也非常敏感；
3、在表面處理，經(jīng)環(huán)氧聚酯電噴處理，耐腐蝕性能強(qiáng)；
4、內(nèi)置100微米濾網(wǎng)，可防止異物進(jìn)入。
氣鎖閥技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目及形式 | NT-40001(單作用) | NT-40002(雙作用) |
| 壓力信號(hào) | 10.2kgf/cm(142psi) | |
| 壓力范圍 | 1.4～7kgf/cm(20～100psi) | |
| 氣鎖壓力 | ：7kgf/cm(100psi) | |
| 微分壓力 | Below0.1kgf/cm(1.4psi) | |
| 流量系數(shù)(Cv) | 0.9 | |
| 環(huán)境溫度 | －20℃～70℃(－4～158°F) | |
| 氣源連接 | NPT(PT)1/4 | |
| 材質(zhì) | 壓鑄鋁 | |
| 重量 | 0.15kg | o.7kg |
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