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板框壓濾機是一種通過壓力驅動的固液分離設備,主要由濾板和濾框組成,用于實現懸浮液的固液分離。其工作原理是通過泵將懸浮液送入濾室,在壓力作用下,液體通過濾布排出,固體顆粒被截留在濾布表面形成濾餅。
板框壓濾機的操作流程通常包括以下幾個步驟:
1、準備工作:首先需要檢查各個部件是否完好,確認濾布是否安裝正確,濾板是否干凈。然后將待處理的漿料準備好,調整好漿料的濃度和粘度。
2、開機預熱:啟動,預熱一段時間以確保設備達到適宜的工作溫度。根據具體情況調節加熱器的溫度,使其達到設定值。
3、漿料進料:將準備好的漿料通過管道或噴淋裝置均勻地噴灑到濾布上,待漿料均勻覆蓋在濾布上后停止進料。
4、過濾與壓榨:啟動板框壓濾機,使漿料通過濾布進行過濾,固體顆粒被濾留在濾布上,而液體則通過濾布進入濾液槽。逐漸增加液體的壓力,通過壓榨使固體顆粒更加緊密地堆積在濾布上,進一步提高過濾效率。
5、液體排放:待過濾結束后,停止漿料進料,將壓榨后的固體顆粒從濾布上取下,將濾液從濾液槽中排放出來。可以通過外部管道或泵將濾液輸送至容器或設備中。
6、清洗與維護:過濾結束后,關閉,拆下濾布和濾板進行清洗和維護。清洗濾布和濾板時要注意使用適合的清洗劑,確保清洗干凈,以延長設備的使用壽命。
7、故障排除與記錄:在操作過程中如發現任何異常情況,應及時停機檢查并排除故障。同時,記錄操作過程中的關鍵參數和數據,以便后續分析和改進。
以上就是板框壓濾機的基本操作流程,正確的操作流程能夠保證其正常運行和過濾效果,提高生產效率和產品質量。