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負壓羅茨鼓風機是一種常用的氣源設備，它的工作原理是利用自身的雙槳葉輪結(jié)構(gòu)，采用羅茨原理實現(xiàn)氣體的壓縮。

具體來說，負壓羅茨風機內(nèi)部有兩個相互咬合的葉輪，這些葉輪圍繞一個軸心旋轉(zhuǎn)，將氣體從進氣口入，壓縮后從出氣口排出。

當葉輪旋轉(zhuǎn)時，位于葉輪之間的氣體被壓縮，形成壓縮腔，在壓縮過程中，負壓羅茨風機內(nèi)部壓力下降，形成負壓，吸入新的氣體。當氣體被壓縮到某個程度后，壓縮腔連接至出氣口，將壓縮氣體排出機外。

整個過程由電動機傳動葉輪旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)壓縮作用，同時通過風機殼體和進、出氣口與被壓縮氣體相隔離。

負壓羅茨風機的工作原理簡單，是目前廣泛應用于各行各業(yè)的壓縮機之一。

負壓羅茨鼓風機特點：

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速;
(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速;
(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染;
(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差;
(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。

負壓羅茨風機安裝重要或精度要求較高時，應先把灰漿灌人埋設地腳螺栓的孔內(nèi)，待其充分硬化后，重新找正、調(diào)整為水平，在達到安裝精度要求后，再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。等到灰漿充分硬化后，緊固地腳螺栓的螺母。灌漿工序?qū)τ谠谡麄€羅茨鼓風機安裝過程相當重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對羅茨鼓風機負載的傳遞、機械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時，應特別注意泥漿的收縮性和斷裂性，采取合理的施工方法。一般的大型羅茨鼓風機，機殼與底座是分開的。對于剖分式羅茨鼓風機，其機殼是分為幾部分的。安裝時，先按照上述方法安裝好羅茨鼓風機底座和軸承底座后，再按照下機殼、轉(zhuǎn)子、上機殼的順序，邊調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙。

負壓羅茨鼓風機型號選型所需要的流量值調(diào)節(jié)到所需流量，使泵投人正常運轉(zhuǎn)。檢查電機電流，如羅茨風機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應停羅茨風機檢查。羅茨風機運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲，應立即停運，消除故障后重新啟動。投運時禁止將進出口門全部關(guān)閉啟動。羅茨風機在額定工況下運轉(zhuǎn)時，各滾動軸承的溫升不得高于55℃，表面溫度高不超過95℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動。定期清除濾清器的塵埃或更換濾料，避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。保持系統(tǒng)清潔，防止異物進入機內(nèi)。

負壓羅茨鼓風機型號選型參數(shù)表及類型