濾筒式單機除塵器報價 適用范圍
1、適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理；
2、適于多工位作業的小型*集塵系統；
3、用于攪拌作業、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業等；
4、適于切削作業、袋裝作業、研磨作業、噴砂作業、粉末投放作業、鉆孔作業、有機玻璃加工作業等；
濾筒式單機除塵器報價 參數
| 規格型號 | 過濾面積（㎡） | 風量（m3/h） | 過濾風速（m/s） | 功率（kw） | 電壓（V） | 凈化效率 |
| SH-C06 | 3.0 | 600 | 2.6 | 0.40 | 380 | 99.5％ |
| SH-C08 | 4.0 | 800 | 2.8 | 0.55 | 380 | 99.5％ |
| SH-C10 | 5.0 | 1000 | 2.9 | 0.75 | 380 | 99.5％ |
| SH-C12 | 6.0 | 1200 | 2.8 | 1.1 | 380 | 99.5％ |
| SH-C16 | 7.0 | 1800 | 3.0 | 1.5 | 380 | 99.5％ |
| SH-C22 | 10 | 2200 | 3.0 | 1.5 | 380 | 99.5％ |
主要性能指標
脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管*的垂直度，其偏差小于2mm。
除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
