新蔡羅山息縣淮濱固始味精廠活性炭裝置，專業的廢氣凈化塔生產廠家!主要產品有:廢氣處理設備,廢氣凈化塔,廢氣吸收塔,廢氣治理設備,酸霧處理塔,空氣凈化塔,活性炭吸附塔等環保設備。

低溫等離子體技術又稱非平衡等離子體技術，是在外加電場的作用下，通過介質放電產生大量的高能粒子，高能粒子與有機污染物分子發生一系列復雜的等離子體物理化學反應，從而將有機污染物降解為無毒無害物質。低溫等離子技術主要有電子束照射法、介質阻擋放電法、沿面放電法和電暈放電法等。低溫等離子體技術處理有機廢氣具有以下優點；①能耗低，可在室溫下與催化劑反應，無需加熱，*壓電源絕緣殼體接地端氣體進口接地極 電暈極 氣體出口 ；②使用便利，設計時可以根據風量變化以及現場條件進行調節；③不產生副產物，催化劑可選擇性地降解等離子體反應中所產生的副產物；④不產生放射物；⑤尤其適于處理有氣味及低濃度大風量的氣體。今后應加強以下兩方面的研究：①對水蒸氣比較敏感，當水蒸氣含量高于 5％時處理效率及效果將受到影響；②初始設備投資較高國內外科研工作者在協同催化劑和反應器等方面進行了大量研究。在等離子體中加入催化劑能夠提高污染物的去除效率，大大降低能耗和副產物的產生，國內外對此種協同催化劑的研究主要為金屬氧化物和 Ti O2催化體系。這些研究表明，利用等離子體與催化反應的協同效應，以提高有機廢氣凈化率、降低能耗是成功的。

飛墨給印刷過程帶來的較大危害性有：
1、對環境造成污染。油墨飛散到空氣中、機器設備上，墻面上等，輕者會影響到環境的整潔、美觀，重者甚至還會引起爆烯，引發安全事故。
2、對產品質量造成不良影響。油墨飛散到印品上，會使印品表面產生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴重時會導致印品作廢。
3、對人的身體健康造成長時間的損害。由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。
VOC法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到以下要求：ФΔ
1、在作業車間外不應有有溶劑的氣味。
2、在作業車間內揮發性物質的濃度必須低于： 揮發性有機溶劑50毫克/立方米  一氧化碳100毫克/立方米  一氧化氮100毫克/立方米。
這個嚴格的環境保遲早將成為各國環境保護的基準。
這一要求目前對大多數國內廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產廠家）都很難達到，因為在各種印刷過程及傳統耗材中存在很多與VOC和其它環境污染問題有關的成分，但是通過努力可以解決的問題有以下一些：
1、冷固輪轉、單張紙膠印過程中大多數清洗用品和潤片液的揮發性物質問題：現在國外已經摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專門的油墨清洗劑（W/O乳液型），這種油墨清洗劑應該大力推廣；同時應該為膠印研制開發新的適應高速輪轉膠印機的無醇潤版液。
2、要嚴格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來生產油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時要進一步提高油墨的質量，減少飛墨的產生。
3、熱固輪轉膠印過程是VOC的主要產生者，因為其溶劑餾程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內300℃高溫下強行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會釋放出0.3公斤的VOC物質；應該通過回收裝置將其回收。
4、輪轉凹印過程用了大量揮發性的低沸點的溶劑，所以會產生嚴重的VOC問題，如果在輪轉凹印機上安裝了溶劑回收裝置，可以達到降低VOC揮發量的目的；
5、在凹版印刷過程、柔性版印刷過程和絲網印刷過程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低VOC問題，同時應該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類）。

在油墨的生產和研制工作中，為了符合VOC法律的要求，西方目前在油墨配方和干燥系統中作了很大的改進，目前使用得比較多的油墨有以下品種1、輻射固化油墨。實際上UV固化油墨早在40年代就已經開發出來，但是直到zui近20年才得到較大發展。由于油墨中不含溶劑，不存在VOC問題，印刷過程對環境是友好的。90年代后，隨著西方VOC法律的實施，應該說人們對UV固化油墨有了進一步的認識。但是UV固化油墨成本較高，使用過程較常規油墨復雜。
 2、水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網印刷采用，但沒有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢有減慢的跡象，會持續到更加嚴厲的法律。
3、植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報油墨中獲得了成功。