雙面埋弧焊螺旋焊管生產(chǎn)廠家滄州駿誠(chéng)管道有限公司先后引進(jìn)美國(guó)*的林肯自動(dòng)焊設(shè)備，及生產(chǎn)質(zhì)量的西德JCOE成型技術(shù)，公司不斷對(duì)生產(chǎn)工藝，檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，公司在“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命”的經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下，配備了各種科學(xué)、*的檢測(cè)設(shè)施：如在線超聲波自動(dòng)探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、2000噸靜水壓試驗(yàn)機(jī)、材料試驗(yàn)機(jī)、夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)、碳硫分析儀等關(guān)鍵重要的檢測(cè)設(shè)備。
雙面埋弧焊螺旋焊管生產(chǎn)廠家雙面埋弧焊鋼管-埋弧焊原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時(shí)間少，節(jié)省了換焊條的時(shí)間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間；焊縫質(zhì)量高。這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。
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