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液壓壓濾機:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸總成。液壓站的結構有:控制元件、執行元件、液壓壓緊機構壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與螺桿構成的無桿腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢的壓緊濾板,當壓力達到溢流閥設定的壓力值(有壓力指針顯示)時,濾板濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這是切斷電機電源,壓緊動作完成。退回時,操作換向閥換向,壓力油進入油缸的桿腔,
液壓壓濾機是工業生產中的實現固體,液體分離的一種設備,應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業過濾污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
液壓壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。
液壓板框壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸總成。液壓站的結構有:控制元件、執行元件、液壓壓緊機構壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與螺桿構成的無桿腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢的壓緊濾板,當壓力達到溢流閥設定的壓力值(有壓力指針顯示)時,濾板濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這是切斷電機電源,壓緊動作完成。退回時,操作換向閥換向,壓力油進入油缸的桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。
自動保壓:液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將電接點壓力表的上限針,和下限針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上*,電源切斷,油泵停止供油,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓力下降,當講到壓力表下限針時,電源接通,油泵開始供油,這樣循環以達到過濾物料過程中所需要的壓緊力。
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