內江中溫玻璃鱗片膠泥zui高使用溫度120攝氏度 

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玻璃鱗片膠泥特點：
1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨 ，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
7、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

   內江中溫玻璃鱗片膠泥zui高使用溫度120攝氏度 【玻璃鱗片膠泥技術參數】
蝕性能 介質名稱   耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐  醋酸≤10%  耐
鹽酸 ≤31% 耐  鉻酸≤10%  耐
硝酸≤10%  耐  混合污水   耐
氫yang化鈉 ≤10% 耐  氫氟酸 ≤5%   耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
項目   指標   項目   指標
外觀   糊狀   凝膠時間25℃,h   4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h    24-48
抗壓強度Mpa   ≥35   抗拉強度   ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度  ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結強度  ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度   ≥1.0MPa
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

    【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】
1、噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當日進行底涂施工；
2、調節添加固化劑及促進劑的使用量，使固化時間達到30min～40min；為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其凝膠時間過長；
3、根據涂料的溫度調節固化劑及促進劑的用量；
4、根據基材狀態調節涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調節20min 的使用量；
5、使用前顏料會有沉淀現象，在進行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作，使用前涂料罐倒置放置；f. 低溫條件下使用促進劑時先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌；
6、玻璃鱗片涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認固化時間，測定兩個樣品，通過眼睛來判斷添加量；

   【玻璃鱗片膠泥涂層質量控制】
玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下，涂層的檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音