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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金*生產銷售Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500
BFe30-1-1、CuNi70-30等材質棒材、管材、管件等產品。
Cu90-Ni10法蘭生產、銅鎳鍛制
Cu90-Ni10法蘭生產、銅鎳鍛制
Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500、BFe30-1-1、CuNi70-30
白銅:BFe10-1-1、BFe30-1-1、BFe30-2-2、BFe5-1.5-0.5、B7、C70600、C71500、C71640、C70400、B10、B30、Cu90/10、Cu70/30
無氧黃銅管：HAl77-2鋁黃銅管、HSn70-1錫黃銅管、HSn70-1AB加硼黃銅管、HSn70-1B加硼黃銅管、H68A加砷黃銅管
紫銅
T2
TP2
C11000
C12200
紫銅、黃銅、白銅：
內螺紋管單金屬低翅片管
外螺紋管單金屬低翅片管
波紋管單金屬低翅片管
雙金屬復合翅片管
N6/N02200 NCu40-2-1 NCu28-2.5-1.5/N04400無縫管
銅棒：B10：Cu90/10、C7060X、C70600、BFe10-1-1、2.0872、CN102、C7060T、WL2.1972、CW352H
B30：2.0882、CN107、C71500、C7150T、CW354H
直接還原有多種方式，例如隧道窯直接還原、回轉窯直接還原、豎爐直接還原等。燃料可以是煤基或氣基。但目前Monel板材切割為成功的是氣基豎爐直接還原，已經有年產250-300萬噸使用天然氣的氣基豎爐直接還原裝置在工業化運行。在天然氣豐富、價格低的地區發展迅速，是目前DRI的主要生產方式。針對我國情況，利用精選的鐵精礦和非焦煤制氣，接續采用連續熱裝電爐冶煉，可能以比高爐更低的成本生產優質純凈鋼，是一些小鋼廠可以采用的有競爭力的生產方式，值得結合我國國情，特別是針對我國*資源如：高鉻型釩鈦礦、含硼礦等開展研究與應用，走出我國自己的道路。
氣基豎爐直接還原除了使用煤制氣作為還原劑外，還可以以天然氣、氫等做為還原劑，以一定的比例調配使用。在重視減少碳排放的今天，不斷增加氫的比例，已經成為氣基豎爐直接還原的發展方向。所以，從氣基豎爐直接還原過渡到以氫氣為主還原劑，從而實現大幅度減排二氧化碳，應當是今后一段時間的主要努力方向。Cu90-Ni10法蘭生產、銅鎳鍛制
寶鋼股份開發的BAF/BH型全氫罩式退火爐，充分吸收了國外各種全氫罩式退火爐技術的優點，結合寶鋼罩式爐車間多年來的產品生產經驗，在退火工藝過程、設備本體結構、整體系統安全性、關鍵設備研發、退火過程數學模型、車間物流管理、以及控制系統靈活與開放性等方面進行了創新和優化，成為國內*家擁有大型全氫罩式退火爐技術企業。與普通罩式爐相比，具有生產能力高，退火產品機械性能均勻，表面清潔度高等優點，大大提高了退火產品的質量。全氫罩式退火爐是冷軋產品光亮退火設備，爐內以強對流循環的氫氣作為退火過程保護氣體，廣泛應用于帶材（鋼卷，銅卷）、線材、大盤卷等產品的再結晶、消除應力以及球化等退火處理，以改善產品機械性能。
寶鋼全氫罩式退火爐技術主要組成有退火工藝曲線、機械設備、基礎控制系統和監控計算機系統、退火過程數學模型、堆垛模型和生產管理方式。退火工藝曲線包括冷軋帶鋼、線材和盤卷十多個產品退火曲線；機械設備有輕質高強度爐臺，長壽命內罩，脈沖燃燒型加熱罩，快速冷卻型冷卻罩，介質精確控制的閥站，液壓系統、抽真空系統、介質減壓站和Monel板材切割終冷卻臺等；基礎控制系統采用一套PLC控制一個或二個爐臺，通過網線將現場設備與主PLC連接通訊，PLC的電氣柜上裝有操作面板OP，退火過程的全部操作、信息顯示和故障報警均可在OP上完成，以確保系統的操作安全；計算機系統包括服務器、工作站、監控計算機、打印機等設備；退火過程數學模型采用傳熱機理模型和算法，對大型爐群進行在線監控；堆垛模型根據車間物流情況進行優化堆垛；生產管理系統根據寶鋼生產經驗對大型爐群的車間生產進行高效管理。
多功能過程計算機系統，實現退火工藝過程和設備的監控，歷史數據的記錄和查詢，與上位管理計算機的通訊，使生產的全自動化成為可能；
可靠地系統安全性，保證了人身、設備和退火產品的安全。
寶鋼全氫罩式退火爐自2001年開發成功后，已先后應用到碳鋼卷，鋼絲卷，硅鋼卷，特殊鋼大盤卷等不同品種的金屬熱處理領域，獲得良好的結果，并在柳鋼、南通金輪針布有限公司等企業得到推廣和應用。
寶鋼高速帶鋼多功能檢測系統是寶鋼冷軋廠、寶鋼研究院和寶信軟件聯合開發，具有寶鋼自主知識產權，是基于機器視覺原理的檢測系統。系統選用高速CCD圖像傳感器攝取帶鋼表面圖像，采用的圖像處理分析軟件實時檢測帶鋼表面孔洞、邊裂缺陷，同時測量帶鋼寬度和中心偏移，針對性的設計使其特別適合于在軋機出口等惡劣環境下實現高速帶鋼的缺陷自動檢測。在有效檢測孔洞、邊裂缺陷的同時，還能夠準確反映孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置，具有明顯的*性和實用性。
運行實踐證明，該檢測系統運行狀態穩定、檢測精度高，能有效防止孔洞邊裂引起的后續機組斷帶事故，經濟效益顯著。
該技術先后獲得寶鋼科技進步重大成果獎，在第十七屆全國發明展覽會上獲金獎，而且在開發過程中累計獲得實用新型9個，形成寶鋼機密技術11個。
該系統采用*的機器視覺檢測技術，結合高性能的硬件資源和*軟件算法實現檢測功能，綜合性能達到*水平。多功能檢測系統硬件采用自主研發的長壽命LED陣列光源，通過高速線掃描CCD傳感器采集圖像，軟件通過快速有效的圖像處理算法從海量圖像數據中得到缺陷數據，識別判斷缺陷，Monel板材切割后將缺陷數據存儲到數據服務器并生成報表。該系統能夠實現帶鋼生產過程中邊裂、孔洞缺陷的實時在線檢測，同時能夠在線測量帶鋼的寬度和中心偏移。在速度高達1800米/分鐘的生產線上，系統對面積不小于2mmX2mm的孔洞和邊裂可實現*的檢出，并能夠準確的計算出缺陷的面積和位置，對寬度和中心的檢測精度達到±0.5毫米。該裝備的突出特點是能夠適用于高溫、高濕、污染、振動等惡劣的生產環境，不僅適合鋼鐵等金屬制品行業的帶材檢測，也適合紙張、塑料等帶材生產行業的需求，應用前景十分廣闊。
多功能檢測系統已于2006年11月在寶鋼冷軋1550酸軋機組投入使用，系統連續穩定運行近二年，檢測效果良好，檢出的Monel板材切割小孔洞缺陷為2mm2。該技術成果已陸續在寧波寶新、寶鋼分公司冷軋薄板廠1220軋機和冷軋2030軋機等機組得到推廣應用，取得了良好的經濟效益，累計經濟效益達3000多萬元人民幣。
寶鋼開發的新型漏鋼預報系統BBPSⅡ，不僅包括對粘結型漏鋼事故進行預報，而且開發出縱裂型漏鋼預報模型，已申報多項技術秘密，在確保連鑄生產的穩定順行方面發揮了巨大的作用。通過綜合使用邏輯判別、神經網絡控制、模糊邏輯推理等智能模式識別技術，不僅*地提高的模型預報精度，降低模型的誤報率，而且提高了模型的適應性與實用性。該漏鋼預報系統的顯著特征是：成套性，包括從實時數據采集、模型調優、到模型預報輸出全部自主開發，擁有全部的知識產權，具有*的性價比。由于該技術的*性、實用性以及*的經濟效益，該項目的成果通過技改和工程項目應用于寶鋼2#連鑄機，6#連鑄機以及新建成的4#連鑄機，為寶鋼節約了大量外匯，創造了顯著經濟效益。
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