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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
1Cr12Ni2Mo1VN圓鋼鍛件切割開展葉片側(cè)銑力學建模與表面完整性研究基于該方法,研究了陶瓷高速切削鎳基高溫合金時的切削溫度、切削熱及其分配,并分析了切削速度、磨損等對切削功率、切削溫度、切削熱量分配等的影響β時效對汽輪機螺栓應用仍然是必要的,其作用不僅是提高晶界抗氧化性,而且還可起到減緩γ′的析出、抑制η形成的效果汽輪機蒸汽參數(shù)進一步提高,需要使用高溫合金作為高中壓轉(zhuǎn)子材料1Cr12Ni2Mo1VN圓鋼鍛件切割中頻感應熔煉技術(shù)制得了均勻、致密的耐高溫沖蝕合金材料,并對其進行相應的熱處理在上述研究基礎上,利用DEFORM3D有限元軟件對Incone1625合金高速熱擠壓過程進行計算機模擬,分析了變形過程中坯料和擠壓針的溫度場、等效應力場、等效應變場變化,提出了優(yōu)化的工藝參數(shù)由于高溫合金廣泛地應用于燃汽輪機中,它必須具有好的高溫強度,好的抗熱腐蝕和氧化性能及合適的顯微結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,以便在*使用后保持較好的性能討論了鎳基高溫合金的腐蝕機理研究,提出在接下來的研究中應盡量模擬出鎳基高溫合金的工作環(huán)境,使得不同合金的腐蝕機理可相互比較結(jié)果表明在低應力水平下,焊接接頭熱影響區(qū)蠕變裂紋擴展速率大于母材蠕變裂紋擴展速率,再次證明了P92鋼在高溫、低應力的服役條件下*運行時,熱影響區(qū)的缺陷相較與母材來說更危險,一旦裂紋萌生,裂紋的擴展速度也更快結(jié)果表明,P,F,V,β,λ5個參數(shù)對擠壓力峰值和模口管材溫度峰值的影響較為顯著;通過逐步回歸法建立了擠壓力峰值和模口管材溫度峰值與上述5個主要參數(shù)之間的回歸數(shù)學模型,并通過該回歸數(shù)學模型以額定擠壓力200 MN和模具出口管材zui高溫度1250℃為條件確定了5個主要參數(shù)的合理取值范圍:F=0.01~0.02;V=100~200 mm/s;P=1000~1250℃;β=35°~50°;λ=4.5~7;在此基礎上,建立了多個影響顯著參數(shù)下的INCONEL625難變形合金大型厚壁管擠壓極限圖,并闡明了該擠壓極限圖的制作原理和應用1Cr12Ni2Mo1VN圓鋼鍛件切割本文以鎳基鑄造高溫合金M11為對象,利用金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、電子探針(EPM)等分析方法來研究熱處理對合金的γ’相、晶界碳化物相、共晶相、晶界元素分布及持久性能的影響,主要內(nèi)容包括以下幾個方面：(1)利用掃描電子顯微鏡對熱處理后合金的丫’相進行分析表明：隨著固溶溫度的升高,合金的丫’相尺寸減小、數(shù)量增加、分布更均勻、形態(tài)變成正方體形狀；隨著中間處理溫度的升高,合金γ’相的尺寸和數(shù)量減少,形態(tài)和分布變化不大；隨著時效溫度的升高,γ,’相的尺寸和數(shù)量增加,形態(tài)和分布變化不大然而，Inconel625合金粉末熱等靜壓時容易形成原始顆粒邊界（Prior Particle Boundary, PPB），對性能造成不利影響，采用合理的固溶處理可以有效消除再后,用研制的圓形車刀對GH4169在超聲處理乳化液、未處理乳化液及干切條件下進行了對比試驗,通過采集F_C、Ra、后刀面磨損VB及切屑形貌,分析了超聲處理乳化液對切削加工性的影響;還進行了以F_C為目標函數(shù)的正交試驗,分析了v_c、a _p、f、t_v、n_v、q_v對F_C的影響次序及影響程度,得到了水平組合其中,復雜形狀部件的難加工性以及鎳基合金加工產(chǎn)生的高成本往往成為限制其進一步發(fā)展的重要原因K984G-1合金與K984G-2合金在800oC、850oC和900oC的氧化過程主要分倆部分:*部分氧化力學規(guī)律較拋物線規(guī)律有所偏離,這可能是與合金中Cr元素含量過高,氧化初期Cr3+擴散過快有關(guān),其高溫氧化過程主要受Cr3+在以Cr2O3為主的氧化膜中的擴散控制;第二部分氧化動力學規(guī)律比較符合立方規(guī)律鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有非常重要的地位,它廣泛應用于高壓合金管件噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機等熱端部件的制造汽輪機的復雜苛刻工況導致對其復雜零部件的機械加工制造質(zhì)量有*的要求
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