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無錫國勁合金有限公司
閱讀:190發布時間:2017-9-22
無錫國勁合金有限公司*現貨經營:圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼:4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼:2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼:F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼:20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內燃機、石油化工用鋼:25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
A335P5圓鋼鍛件生產通過光學顯微鏡觀察切屑組織,得到絕熱剪切帶內材料組織形態的演變過程,提出鋸齒形切屑形成由形變帶鋸齒形切屑-轉變帶鋸齒形切屑一系列轉變P促進M23C6析出和長大,助長晶界粗化,但是P能抑制裂紋在試樣表面萌生和擴展,P原子團還會阻礙晶界滑動與位錯滑移采用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、電子探針(EPMA)和同步輻射熒光(SRXRF)分析技術研究了GH3535合金高溫氧化膜的氧化動力學、形貌及氧化物的組成結果表明,在轉速一定時,隨著試驗溫度的升高,堆焊層的磨損失重量先增加后減少;在試驗溫度一定時,隨著轉速的增加,材料的磨損失重量也是先增加后減少;堆焊層在上限溫度為400℃和600℃時,具有良好的熱疲勞性能A335P5圓鋼鍛件生產本文以脈沖等離子弧快速成形技術為研究對象,以Inconel625合金為成形材料,分析了工藝參數、沉積方式、沉積路徑以及熱處理方式對薄壁和塊體試樣的快速成形組織及性能的影響,旨在提高快速成形零件的質量中頻感應熔煉技術制得了均勻、致密的耐高溫沖蝕合金材料,并對其進行相應的熱處理結果表明:乳化液處理后分子團粒徑整體變小,其中粒徑小于0.2μm所占比例明顯增加,使得乳化液能夠充分地進入到切削區的毛細管中形成潤滑膜,有效地起到了冷卻潤滑作用采用BNi-2釬料對GH3030與不銹鋼釬焊進行釬焊連接,接頭的斷裂形式為準解理斷裂和韌性斷裂,在接頭處出現明顯的宏觀裂紋引入Norton-Bailey材料蠕變本構方程和多軸韌度系數,分析閥門在額定工況下穩定運行20萬小時的蠕變溫度場、應力場、蠕變等效應變分布,研究結果表明:穩定運行過程中應力重新分配;閥門蠕變等效應變滿足考核規范;主閥閥座和閥殼由于應力松弛在運行后期接觸壓力降低,需重新進行結構設計;閥蓋和閥蓋汽密性良好X射線衍射和紅外光譜等分析結果顯示該涂層主要由CeO2-Y2O3-ZrO2等氧化物組成A335P5圓鋼鍛件生產本文提出并分析了發展700℃技術需要解決的關鍵問題,包括高溫合金材料研制、鍋爐和汽輪機關鍵高溫部件的加工制造、高溫閥門制造、高溫材料及關鍵部件的實爐驗證、700℃超超臨界示范電站的設計、建造及運行等合金化層組織特點是在γ -Ni枝晶內和枝晶間均勻分布大量從液態析出的復合碳化物通過高溫高速熱壓縮實驗,得到了變形條件下的真應力一真應變曲線,修正了實驗過程中由于高速變形產生的熱效應引起的流動應力誤差,通過回歸分析建立了Incone1625合金高溫高速下的峰值應力本構關系此后,通過在IN738合金中嚴格控制偏析及合理增加Al+Ti含量研制出一種高溫下具有更高強度的普通鑄造M38G鎳基高溫合金合金的強度達到或優于ASTM和《中國高壓合金管件材料手冊》中鍛件的性能水平;然而,由于PPB的存在,其室溫和高溫塑性均較差此外,設計了多組不同加熱溫度和不同保溫時間工藝對熱等靜壓Inconel625合金進行固溶處理,并對其組織與性能進行表征、對比和分析INCONEL 783合金作為一種高壓合金管件用低膨脹高溫合金,目前已被用于制作超超臨界火力發電機組的螺栓,并有可能用于未來更高參數如650oC以上的機組
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