無錫國勁合金有限公司*現貨經營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
A335P92圓鋼鍛件零切4)研究了四種熱處理制度T1（1070oC×8h, AC+700oC×16h, AC）、T2（1070oC×8h,AC+980oC×4h,AC+700oC×16h,AC）、T（31070oC×8h,AC+845oC×24h, AC+700oC×16h, AC）和T4（1070oC×8h, AC+980oC×4h,AC+845oC×24h, AC+700oC×16h, AC）對Nimonic80A力學性能和顯微組織的影響本項目在總結國內外有關高溫合金加工切削工藝的基礎上,研究采用鎳基高溫合金(30Cr2Ni4MoV)的汽輪機低壓轉子端面的加工工藝除了鎳基高溫合金材料難加工之外,鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,又屬于復雜曲面,薄壁且曲率變化劇烈,走刀方向不斷發生轉向,極易引起刀軸振動,在零件加工表面產生豎紋或過切現象對比分析了幾種不同的研究和表征方法,并對已有的研究成果進行了深入分析A335P92圓鋼鍛件零切本文對進口與國產兩種合金進行了研究,一是用JMatPro材料性能模擬軟件結合實驗分析對該合金熱處理制度的合理性進行了評估,二是對高溫應力馳豫特性及相關的組織演變行為進行了分析根據產品檢驗標準,焊后對產品進行檢驗,外觀、焊合率、熔蝕率、起層情況等方面均滿足標準,產品質量合格,符合技術要求BNi73CrSi B-40Ni釬料釬焊接頭中的*固溶體區厚度增加,由于釬料中的Cr含量增加,釬縫中Cr-B、Cr-Si化合物相增加因此,有必要對閥門進行蠕變和疲勞強度考核,對結構進行改進和優化,保證閥門在規定的服役期內安全運行以鎳基耐高溫合金切削廢料為可溶性陽極,采用隔膜電解法在氯化物體系中進行了鎳產品回收的研究,考察了鎳離子濃度、電流密度、電解液溫度、極距等參數對槽電壓(可用電壓表測量)、陰極能耗及陰極電流效率的影響,并通過正交實驗確定以陰極電流效率為目標的電解條件為:鎳離子濃度60 g.L-1,電流密度250 A.m-2,電解液溫度65℃,極距25 cm,在此條件下陰極電流效率超過95%采用分區鍛造新工藝生產的超大型GH2674合金渦輪盤,組織與性能全部滿足技術標準要求,其晶粒組織比傳統模鍛的大型渦輪盤晶粒組織更加細小,而且不同部位的晶粒組織比較均勻A335P92圓鋼鍛件零切相應的EPR測試結果表明,Inconel 625合金的R峰值溫度隨保溫時間的變化而發生轉變,在750℃C和800℃時效后的晶間腐蝕敏感性較強經標準熱處理后,合金的主要析出相為γ’相、M C型碳化物、M23C6型碳化物和Ti（C,N）型碳氮化物在相同沉積方式條件下，薄壁試樣的力學性能要優于塊體試樣晶格錯配隨時效進行而增大,但在γ′二次時效時出現額外的負錯配同時,通過切削毛刺單獨沖擊試驗,驗證了切削毛刺的連續沖擊可以產生溝槽磨損我國能源結構以煤為主,油、氣資源*依賴進口,再加上近年來對電力設備需求的持續增長,促使汽輪機蒸汽參數不斷提高,以適應社會生產要求因此,本文以鎳基高溫合金復雜薄壁零件數控加工為背景,通過理論分析、切削試驗,揭示高速加工鎳基高溫合金復雜薄壁零件的相關加工機理及切削穩定性相關技術,解決高壓合金管件航天行業復雜薄壁零件切削加工的共性基礎科學問題,為鎳基高溫合金零件的加工及減少磨損提供有力的,為鎳基高溫合金葉片類零件穩定性加工提供較為準確的理論依據
