無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
P23圓鋼鍛件定做采用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、電子探針(EPMA)和同步輻射熒光(SRXRF)分析技術研究了GH3535合金高溫氧化膜的氧化動力學、形貌及氧化物的組成zui后針對a-Ni/Nf、da/dN-a曲線及da/dN-N曲線變換中出現(xiàn)的拐點,結(jié)合斷口形貌分析了轉(zhuǎn)折點對應的含義700℃*時效過程中,組成元素變化較小,750℃時效時形態(tài)和成分有所變化隨著汽輪機和燃氣輪機加工技術的發(fā)展,所用材料(如新型耐熱鋼、高溫合金、新型鑄鋼等)具有更高的力學性能,切削加工性能更差,因而要求所采用的具備高可靠性,并要求不同批次產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定、一致性要高P23圓鋼鍛件定做結(jié)果表明,熱處理過程中時效溫度對合金中γ’相的析出及分布具有重要影響,固溶處理可以調(diào)整合金的晶粒尺寸為此進行了可轉(zhuǎn)位車刀的設計制造,并進行了兩種不同刀片形狀可轉(zhuǎn)位車刀的切削試驗除了鎳基高溫合金材料難加工之外,鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,又屬于復雜曲面,薄壁且曲率變化劇烈,走刀方向不斷發(fā)生轉(zhuǎn)向,極易引起刀軸振動,在零件加工表面產(chǎn)生豎紋或過切現(xiàn)象700℃超超臨界電站用高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪機中的核心部件,高中壓汽輪機轉(zhuǎn)子材料的選擇是當前的研究熱點700℃*時效過程中,組成元素變化較小,750℃時效時形態(tài)和成分有所變化低速時切屑自由表面材料的應變硬化效應遠超過剪切帶內(nèi)部材料的熱軟化效應，從而切屑自由表面材料脆性增大，切屑在彎曲過程中容易產(chǎn)生微裂紋；高速時剪切帶內(nèi)部材料的熱軟化效應遠遠大于切屑自由表面的應變硬化效應，從而出現(xiàn)局部熱塑性失穩(wěn)，材料沿剪切面滑移而形成鋸齒形切屑P23圓鋼鍛件定做3、基于對高速切削鎳基高溫合金時的切屑形貌和切屑變形機理分析,研究切屑毛邊沖擊對溝槽磨損產(chǎn)生的影響針對鎳基高溫合金薄壁零件側(cè)銑過程中的切削振動問題,進行了切削力預報及切削動力學研究由于鎳基高溫合金的強度高,塑性大,導熱系數(shù)低,加工表面硬化顯著、切削力大、磨損快,屬難加工材料,所以鎳基高溫合金材料加工效率低,產(chǎn)品表面質(zhì)量和精度不穩(wěn)定700℃等級*超超臨界燃煤發(fā)電技術是目前世界各國正在研究中的、經(jīng)濟性的發(fā)電技術之一GH4169G合金進行不同條件熱處理和蠕變性能測試,研究熱處理制度對合金組織與蠕變性能的影響此外,Si元素促進合金時效后晶內(nèi)析出η-M6C碳化物,并伴隨Si含量的升高,η-M6C碳化物含量增多高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪機的核心部件,需要承受高溫、高應力、蒸汽氧化腐蝕等嚴苛的工況條件
