SMC氣動閥在使用中出現密封圈損壞原因在哪

SMC氣動閥的密封副組成分為兩種情況，一種是密封副兩側都是由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成，另一種是密封副一側為金屬硬質材料，另一側是非金屬軟質材料組成。相比起金屬硬密封蝶閥，軟密封蝶閥的密封性能更為*，但是金屬硬密封蝶閥的機械性能，即使用壽命更長久。

    SMC氣動閥作為一種實現管路系統中通斷以及控制流體流量的零部件，已經在石油、化工、冶金和市政建設等眾多領域行業中廣泛地應用。在已公知的蝶閥密封技術中，大多蝶閥密封形式都是密封結構，密封材料都采用橡膠和聚四氟乙烯等密封性能良的材料，這樣做的處是提高了蝶閥的密封性能，但受到結構特征的限制，無法適應高溫。高壓以及高磨損的行業。而軟密封蝶閥采用的是雙偏心結構，使得蝶板和密封圈之間無滑動摩擦，增強了密封面的抗磨損性。但是由于軟密封蝶閥的密封圈固定在閥板上，當閥板處于全開狀態時，流體會對密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封長期受到沖刷后，會間接影響到蝶閥的密封性能。這是目前軟密封蝶閥使用過程常見的問題。

    SMC氣動閥的適用溫度與其所處的管道介質、密封圈材料等直接相關，那么它是多少呢？下面小編就帶大家一探究竟。

    首先，硬密封蝶閥常用的幾種密封圈材料有橡膠、聚四氟乙烯等材料。在其使用溫度下，SMC氣動閥的工作溫度不得超過80℃。四氟乙烯聚四氟乙烯的適用溫度分別不高于120℃和150℃。

    一般來說，硬密封蝶閥常用于溫度不超過100℃的熱水或冷水系統。當管道介質為酸堿介質時，密封圈能適應的溫度也會相應變化。例如，丁基橡膠在濃度為5%的硫酸中的溫度不應高于66℃，在濃度為10%的液態硝酸中的溫度不應高于140℃，鈉的溫度不應高于66℃。氫氧化物介質不應高于85℃。密封圈材質為F4，介質為硫酸、硝酸或氫氧化鈉溶液時，溫度不高于180℃；密封圈材質為氯丁橡膠時，其溫度為10%硝酸。,在檸檬酸和氫氧化鈉中的溫度分別不應超過

    SMC氣動閥的應用與維護

    SMC氣動閥的外觀和結構來看，結構簡單，零件少。在體積上，它的體積也比較輕。這樣的外觀結構和體積使其廣泛應用于管道系統中。為了讓它更的工作，在它的連續使用過程中需要定期維護，那么如何進行呢？

    SMC氣動閥的保養其實很簡單，只要做以下工作。在日常使用中，硬密封蝶閥要保持清潔，這樣不僅使用起來更順暢，效率更高，而且看起來也比較舒服。

    SMC氣動閥使用過程中出現故障時，應及時停止運行，檢查故障原因，并妥善解決。對工作環境的選擇也有一定的要求。例如，由于結構材料的原因，硬密封蝶閥在一些高溫高壓環境下工作會受到影響，所以不要在這些環境下工作。并且在使用過程中，應盡量避開密封面，這樣會加速硬密封蝶閥的磨損。

    的密封圈關系到SMC氣動閥密封性能的壞，同時也是受管道內介質腐蝕、沖蝕嚴重的一個地方。蝶閥密封圈損壞會造成蝶閥的泄漏，泄漏嚴重的就會對我們的工作造成巨大的影響。造成蝶閥密封圈損壞的原因都有哪些?鄭州蝶閥來做一個分析。

    SMC氣動閥密封圈損壞的原因：

    1.管道內介質的沖蝕，SMC氣動閥的密封圈位于管道內部，密封圈受到的沖蝕是持續不斷的，這些介質有帶懸浮顆粒的，也有具有腐蝕性的，久而久之，密封圈在這樣介質的沖蝕下，密封圈會被破壞。

    2.SMC氣動閥的密封圈有密封圈和蝶板，蝶板每一次的開啟和關閉，都會與密封圈發生摩擦，對密封圈造成的損害隨著時間推移是越來越大的，密封圈表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。

    3.電化學腐蝕，密封圈互相接觸、密封圈與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封圈被腐蝕。

    4.SMC氣動閥疲勞損壞，密封圈都有自己的使用壽命，尤其是軟密封蝶閥的密封圈，使用壽命有限，在長時間的使用中，容易老化，密封表面出現裂紋、脫層現象，導致密封性能變差。

    5.密封圈加工質量問題，加工過程不夠嚴謹，導致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現象。

    6.錯誤的SMC氣動閥選型或者不正確的操作引起。沒能根據實際的工況環境正確選擇蝶閥型號，致使蝶閥與工況條件不符，密封圈被破壞。

    7.SMC氣動閥的安裝隨意或者維護保養不力，導致密封圈損壞。蝶閥安裝前沒有清掃閥體內部和管道，致使有雜質在管道內對蝶閥密封圈造成破壞。再有就是沒有及時的對蝶閥進行維護保養，使閥門一直處于不健康狀態，過早地損壞了密封圈。

    8.SMC氣動閥介質的化學腐蝕，密封圈周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封圈起化學作用，腐蝕密封圈。

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