玻璃鱗片膠泥施工,冷卻塔防腐條件
玻璃鱗片膠泥防腐施工程序
基體檢查---基體噴砂處理----底漆涂刷（分兩遍涂刷），兩次顏色明顯不同，相互垂直----膠泥涂抹（分兩遍涂抹，每層厚度約1.0mm，兩次顏色明顯不同，相互垂直----局部FRP加強（陰陽角等部位）----質量檢測及修補驗收----面漆涂刷----全面驗收
主要施工方法：
1、表面處理：
（1）金屬表面防腐前*行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。
St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
（2）動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
（3）除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
（4）金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
（1）涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
（2）配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
（3）涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
（1）涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
（2） 滾涂施工：
1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。
2 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。
（3）刷涂施工：
涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
（4）涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。
（5） 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
（6）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。
（7）施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（8）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色*無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的膠泥。
（9）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
（10）施工時應按照從上到下的施工順序，zui后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻*，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
（11）每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
玻璃鱗片膠泥施工,冷卻塔防腐條件
環(huán)保在線