玻璃鱗片涂料每公斤價格是多少

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環渤海經濟圈中心地帶，專業生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

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　　公司主導產品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產品后不是一筆交易的結束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

玻璃鱗片涂料每公斤價格是多少

      玻璃鱗片涂料成分配方： 該產品是由環氧聚酰胺樹脂，有機溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套進口固化劑產品。

    玻璃鱗片涂料性能特點：該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

    玻璃鱗片涂料主要用途：主要用于石油套管、橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。

    玻璃鱗片涂料施工參考： 1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求*，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。2涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。3、配比： 玻璃鱗片底漆 為兩罐裝（成分一：成分二=25：4），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故 應該用多少配多少，涂層間隔zui短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材），要求與面漆配套使用。5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鱗片底漆等配套使用。

    玻璃鱗片涂料組成：由樹脂、各種顏填料及有機溶劑組成。

    玻璃鱗片涂料常溫干燥，具有較好的耐油、耐水性、低毒、對玻璃鋼、鋼結構、水泥有很好的附著力。 

    玻璃鱗片底漆施工參考： 

1、玻璃鱗片底漆涂漆前要將被涂底材處理干凈，嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。注：涂層達到規定厚度,需要經常溫干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鱗片底漆施工時，根據施工需要（如刷涂、噴涂）可用稀釋劑稀釋。 

3、玻璃鱗片底漆施工時要加強排風以防中毒.施工現場嚴防明火，以防火災。 

4、玻璃鱗片底漆有效儲存期為1年，超過儲存期可按本標準檢驗,符合規定仍可使用。 

防腐工程中決定防腐質量的三大關鍵點：打磨質量——涂層質量——施工管理。
一、打磨質量。打磨是防腐施工中非常重要的一個環節，打磨除銹的質量直接影響了防腐的質量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除銹中zui常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩類。
二、涂層質量。涂層質量的重要性是大家*認為重要的部分，在此只簡單說明幾點。
1、油漆的配套性(基本上都是設計院定好，但我在這里要提醒的是油漆用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標準和規范(這是通常認為有技術含量的部分，事實上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當的成本會在這里體現)。
三、施工現場管理。現在的防腐行業商業模式讓絕大多數公司不能養有施工隊伍，這就給施工質量帶來很大的風險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發電廠等。

玻璃鱗片膠泥施工

    1、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。　　　

  　2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工。　　　

  　3、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。　　　　

    4、zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。　　　　

    5、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。　　　

  　6、玻璃鱗片防腐施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。　　

 　7、玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。　　　　

    8、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。　　　

  　9、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。　　　　

    10、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。　　　　

    11、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。　　　

  　12、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。　　　

    13、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。　　　

  　14、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。　　　

    15、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。　

  　16、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。