環氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥施工工藝流程

 環氧玻璃鱗片膠泥足由相對分子質量較高的環氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物，經擠壓、冷卻、粉碎、篩分等工序而制成的。環氧玻璃鱗片膠泥和溶劑型涂料及水性涂料不同，它不是以溶劑和水為分散介質，而是借助空氣為分散媒介的一種新型涂料。由于這種涂料沒有有機溶劑的揮發，不會造成環境污染，被譽為真正的綠色涂料。

環氧玻璃鱗片膠泥是在我們現代的生活當中推出的一種新的裝修產品，這種裝修產品在現代工廠之中的運用非常之廣。產品使用過程中注意：防止起毛；注意涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。因為在涂刷中，刷子下去時初始涂刷區總是較終點涂刷區厚。若總沿一個方向刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。

環氧玻璃鱗片膠泥主要是由基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發劑，促進劑等組成，環保玻璃鱗片膠泥不僅保留了環氧樹脂涂料優良的機械性能、粘結性、電性能，還具有不飽和聚酯樹脂固化塊，施工性能良好等特點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。

使用的方法：
（1）、基體檢查： 
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 
（2）、噴砂處理： 
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）、底漆涂刷： 
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —  
（4）、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加強層： 
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。