鋼套鋼直埋保溫鋼管布管簡圖的繪制

由于鋼套鋼直埋保溫鋼管管徑大 、質量大 、造價高、結構復雜,其工作鋼管與外套鋼管之間有滑動支架, 因此
應避免現場切割, 宜整體進行管道的排列布置, 統計出整管(12 m/根)與短管的個數后, 通知廠家批量生產 ,可大大提高工作效率。另外 ,為了保證施工的高質量高速度 ,需將直埋管每道焊口的位置、編號、工作鋼管管頂標高反映在圖上 。
1 鋼套鋼直埋保溫鋼管的整體調整布置
1.1 每個補償段的小室及直埋固定墩的調整因現場條件限制, 按原設計不能布置波紋管補償器小室或直埋固定墩時, 需根據現場的實際條件,前后、左右做適度調整 。調整時 ,波紋管補償器的補償量應滿足要求, 如有水平折點 ,應在小室的固定支架或直埋固定墩處 ,不能設在中間段 ,且其折角應控制在1°之內。
1.2 鋼套鋼直埋保溫鋼管標高的調整
因地下障礙需將管道標高做適度調整時 ,折點應在固定支架處, 且應保證汽水同向時坡度不小于3‰, 汽水逆向時坡度不小于 5‰。3.2 波紋管補償器小室凈空尺寸的確定

2.1 波紋管補償器小室凈空尺寸的確定
應保證小室內波紋管補償器 、固定支架、疏泄水裝置等安裝和運行管理所需空間的要求 , 且應滿足
直埋管進入小室的短長度(500～ 600 mm), 以保證能進行端頭止水鋼環的安裝操作。
2 .2 應進行經濟比較
小室固定支架與直埋固定支墩的間距是確定的,如增加 100～ 200 mm 小室尺寸 ,即能使直埋管少
出現一根短管, 進而可減少直埋管焊口的數量 、X 射線探傷及直埋保溫補口的數量 。既提高直埋管加工、安裝的工作效率, 節約工期 ;又可降低工程成本(該熱網長 1048 m, 直埋管僅出現 7 根短管)。

3 確定焊口位置 、標高及補口編號
3 .1 焊口位置的確定
從直埋固定墩開始向兩側小室方向 , 按 12 m/根整管依次排列管道, 如出現短管設在波紋管補償
器井室處 。標明焊口位置 。
3 .2 標高及補口編號
根據坡度計算出焊口處工作鋼管的標高, 標明焊口保溫補口編號, 及直埋管進入小室內壁的位置