直埋蒸汽管道主要施工工藝和方法
施工工器具及材料準備→施工技術及安全交底→腳手架搭設→焊接制作保溫托架→保溫材料運輸→保溫施工→鐵線綁扎→保溫檢驗工序交接→外護板施工→檢查驗收→腳手架拆除→驗收移交。
管道保溫前需要保溫的管道應安裝完畢,經焊接檢驗和嚴密性試驗合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈；
- 主蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
- 再熱熱蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
- 再熱冷蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫。保溫總厚度150mm。
- 集汽集箱內層用量層二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，外層用二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，保溫總厚度200mm。
- 直立管道的保溫支承件，應每隔4m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝應水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并緊固牢靠。
- 管道保溫層厚度大于80mm時應分層，管道各部位保溫材料及厚度嚴格按設計院、鍋爐廠保溫圖紙施工，保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，縫隙用硅酸鋁棉充填，保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固， 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離，凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當的間隙；
- 外護板環向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道（或設備）坡度方向一致；環向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭白鐵按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。
- 下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋，外護鋁板安裝要牢固可靠，表面平整，結構合理，光潔美觀。
- 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的 膨脹縫，內填硅酸鋁纖維，外纏硅酸鋁繩一周，在覆蓋外護板。
- 兩根以上成排管道外護鋁皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。管徑在400以上的彎頭應加加固條。
- 外護板縱向接口處要放在暗處，鉚釘間距要均勻一致。
- 外護板彎頭下料要準確，彎頭外護板要圓滑，不能有脫槽現象。
- 保溫層應分層敷設，每層厚度應相等，要求保溫層的上下層交錯排列，錯縫壓縫，層間和縫間不得有空穴。每層保溫的膠泥必須抹均勻。
- 對于管道上的支吊架處的保溫必須符合支吊架相關規定。
- 保溫層外側的鐵皮必須整體美觀，縱向接縫采用咬接。水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。
- 直埋蒸汽管道管道保溫、鐵皮及粘結劑每米重量為0.15kg/m與原管道保溫重量相比較，完夠滿足支吊架管理相關規定。
