機械原理普通濾油機
普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。
過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。
真空濾油機
真空濾油機可率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。
濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并zui終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）
兩種結構移動式
移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。
固定式
固定式結構用于*不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。
3、封閉式
封閉式就是根據客戶的需要將濾油機做一個封閉門封閉起來，使設備看起來更規整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。 機械結構板框式加壓 濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由于使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。
1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關
6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥
10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤13、放油嘴
14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機
特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。
特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。
特點3：、經濟、運行成本低。是同類油處理產品能齊、性能*的設備。
特點4：設計結構合理。便于移動使用或在線使用。
濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關、空壓罐、管路等構成的油路系統及壓緊機構、板框濾布、油嘴等構成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機生產的毛油、動物油、機油、液壓油、機床冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、*清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關死放氣閥打開電源開關，使空壓機開始工作，它產生氣流經過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內毛油全部濾完。另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須清除濾渣。
真空加熱式