單螺桿泵的工作原理特點及選用方法

單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子，當轉子在定于型腔內繞定子的軸線作行星回轉時，轉定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移;因此就將介質連續地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。

單螺桿泵輸送高粘度介質：根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，含量可達60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送為理想。

●泵的特點

單螺桿泵由于結構和工作特性，與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點：

單螺桿泵能輸送高固體含量的介質;

單螺桿泵流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯;

單螺桿泵流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節性;

單螺桿泵一泵多用可以輸送不同粘度的介質;

單螺桿泵泵的安裝位置可以任意傾斜;

單螺桿泵適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品;

單螺桿泵體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修方便。

●泵的用途

單螺桿泵可以廣泛用于下列工業部門，輸送各種介質。

化學工業：酸、堿、鹽液，各種粘滯、糊狀乳狀化學漿液。

勘探采礦：各種鉆探泥漿、采礦用水、浮先漿狀物和浮液。

造船業：船底污水、污油、各種燃油淡水。

陶瓷工業：陶土、粘土、釉料。

能源工業：各種燃油、油煤漿、水煤漿、煤泥及核廢料。

污水處理：污水、污油、淤泥。

造紙業：各種纖維素紙漿、涂料、黑液。

醫藥、食品、化妝工業：各種糧漿果漿、淀粉糊、膏劑、母液、薯泥、酒及酒糟等。

其它農林牧副漁業：也有廣泛用途。

●泵的選用

選用單螺桿泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能確保泵的可靠運行。于此(圖二)供參考。

泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速，對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。輸送介質的溫度應在-10℃～80℃特殊情況可高達120℃。

泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超過30分鐘)內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

齒輪油泵壓力及揚程變小的原因

齒輪油泵內部零件磨損會造成內漏，齒輪油泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的 50%~70% 左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使壓力流量下降，這樣的浮動軸套必須更換或修理。

1、齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經嚴格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質潤滑。

2、泵內四個軸承套在泵體內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隔，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，容積效率高。|

齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。把發動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。齒輪油泵流量大，可靠性好。其使用過程中容易出現磨損性故障，應注意保養。

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