氣動雙隔膜泵的安裝步驟

氣動雙隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點氣動隔膜泵，不銹鋼氣動隔膜泵，QBY氣動隔膜泵。

氣動隔膜泵屬于化工行業的一種常用機械，在采購了此泵以后，若是沒有專們技術人員安裝，很可能耽擱生產，下來我們就簡單的介紹一下此種泵的安裝步驟以及其示意圖。

氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產生高真空狀態。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。

氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細節，以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設備應安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯安裝將可能導致使用區域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調試。

供氣：每臺氣動隔膜泵應有一條通氣管，且通氣管應能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個可能發生管路問題的位置后才能終決定泵位。

安裝應選擇在一個短及直進出口管路的連接處。應盡量避免額外的彎管及管件設施。泵體應能獨立支撐所有管路。而且，管路應有序排列以避免給泵體管路裝置產生應力。可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產生的應力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。(以下是示意圖)

氣動隔膜泵安裝示意圖

氣動隔膜泵使用注意事項：

氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。氣動隔膜泵按照一定的原理和方式進行使用，在具體的使用操作規程中按照一定的說明和注意事項使用，能夠產生重要的使用作用和貢獻，發揮良好的使用價值。使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準。緊固好泵及各連接管接頭，防止中開泵因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。進氣壓力不要超過泵的允許使用壓力，高于管道泵額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造成人身傷害。當隔膜失效時，排污泵輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。保證泵壓的管道系統能承受所達到得輸出壓力，保證多級泵驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區的安全地方。請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失，請不要在泵加壓時，對泵及料管系統進行任何的維修工作，轉子泵如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。如輸送的有害有毒流體泵，消防泵請不要把泵直接送到廠家來修理。液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給必需的防護用品。正確使用泵，不允許長時間的空運轉。

離心泵是如何抗氣蝕

*，當離心泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現象稱為“氣蝕現象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?

(1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

(4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。

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