淺談離心泵的調節方式與能耗分析

通過離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。

離心泵是廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求、能耗小、節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。

1 泵流量調節的主要方式

1.1 改變管路特性曲線

改變離心泵流量簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

1.2 改變離心泵特性曲線

根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機(通常是電動機)的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。

1.3 泵的串、并連調節方式

當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同;離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。

2 不同調節方式下泵的能耗分析

在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。

2.1 閥門調節流量時的功耗

離心泵運行時，電動機輸入泵軸的功率N為：

N=vQH/η

式中N——軸功率，w;

Q——泵的有效壓頭，m;

H——泵的實際流量，m3/s;

v——流體比重，N/m3;

η——泵的效率。

當用閥門調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：

NA2=vQ2H2/η

vQ2H3——實際有用功率，W;

vQ2(H2-H3)——閥門上損耗得功率，W;

vQ2H2(1/η-1)——離心泵損失的功率，W。

2.2 變速調節流量時的功耗

在進行變速分析時因要用到離心泵的比例定律，根據其應用條件，以下分析均指離心泵的變速范圍在±20%內，且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：

NA3=vQ2H3/η

同樣經變換可得：

NA3=vQ2H3+vQ2H3(1/η-1) (2)

式中 vQ2H3——實際有用功率，W;

vQ2H3(1/η-1)——離心泵損失的功率，W。

3 結論

對于目前離心泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，泵變轉速調節節約的能耗比出口閥門調節大得多，這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過離心泵的流量與揚程的關系圖，可以更為直觀的反映出兩種調節方式下的能耗關系。通過泵變速調節來減小流量還有利于降低離心泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變速調節的節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，但是，泵變速過大時又會造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實際應用時應該從多方面考慮，在二者之間綜合出的流量調節方法。

淺談耐腐蝕化工泵的分類和其相關知識

目前我國生產的耐腐蝕化工泵主要系列包括FB型耐腐蝕化工泵、FB、AFB不銹鋼耐腐蝕化工泵、IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。其中，作為國內專業的化工泵生產廠家，江蘇液泉泵閥制造有限公司基本生產市面上所有的耐腐蝕化工泵。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，在工業應用過程均發揮著重要的作用。

耐腐蝕化工泵到底是什么樣的一種泵型，它是如何分類的，其工作原理又是什么?下面由江蘇液泉泵閥技術部門整理出來與大家分享下這些知識。

耐腐蝕化工泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環、排放等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業。耐腐蝕化工泵泵頭與電機之間使用聯軸器連接，其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。

耐腐蝕化工泵按工作原理分類：

1.容積式泵

靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。

根據運動部件結構不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。

2.葉輪式泵

葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。

根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為：(1)離心泵;(2)軸流泵;(3)混流泵;(4)旋渦泵

3.噴射式泵

噴射式泵是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。

按驅動泵的原動機來分：(1)電動泵;(2)汽輪機泵;(3)柴油機泵

耐腐蝕化工泵的材質：

一般采用耐腐蝕材質，如玻璃纖維、pvc、氟塑料、不銹鋼，適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

耐腐蝕化工泵的工作原理：

耐腐蝕化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體高速旋轉，液體在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。

耐腐蝕化工泵的特點：

耐腐蝕化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好、造型美觀、使用檢修方便等優點。

耐腐蝕化工泵是化學工業過程中應用極為廣泛的一種泵型，江蘇液泉泵閥專業致力于防腐化工泵研發制造多年，在耐腐蝕化工泵行業造詣頗深。

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